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缝纫车间作业指导书
1、用范围
适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样 、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；
a） 缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；
b） 技术组主管就上述问题进行解答；
c） 生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：
4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；
4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；
4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；
4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；
4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；
4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；
4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；
4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;
4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；
4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。
4．12、 缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。
缝纫设备润滑作业指导书
一、目的
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本作业指导书。
二、设备润滑管理的任务
设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。
1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（回收、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
6、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
7、组织推广交流节约用油的方法和经验。
三、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”
1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。
①定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油、润滑剂。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。
③定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。润滑人员应根据实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤定人:即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即二次使用的油品回收过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
①回收过滤：即油液经回收存放时进行过滤。
②发放过滤：即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
③加油过滤：即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
3、润滑工的职责
①、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按规定给操作工发油。
②、贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。
③、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间设备管理人员。
④、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度。 ⑤、实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
⑥、每季对设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在“设备维护保养”中，对存在的问题及时安排解决。
⑦、保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
4、操作工的润滑工作职责
①、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
②、班前检查加油。
③、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
④、配合维修工、进行设备维修、清洗和换油。
⑥、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好。
缝纫设备的调整作业指导书
一、针迹不均匀不平整时，一般会是面线张力小底线张力大或者面线张力大底线张力小两种情况，需要对其进行调节
一、首先关闭电源，取出梭芯套；
二、调节底线张力：
① 拉住从梭芯套中露出的线头，转动调节螺钉进行调节，直到梭芯套以自重慢慢垂落； ② 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
三、调节面线张力：
① 底线张力调切ok后进行面线张力调节；
② 降下压脚；
③ 转动夹线螺母进行调节；
④ 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
压脚压力调节
一、压力过大会产生出现跳针、针距不匀；压力过小会产生 针脚起皱，需要进行调节；
二、压力应控制在使面料不致滑动为宜；
三、调节方法
a) 松开调节螺母；
b) 转动调节螺栓以调节压力，调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小；
c) 转动夹线螺母进行调节；
d) 调节完成后，拧紧调节螺母。
剪线后面线残留长度的调节
一、剪线后线张力会松弛，需要通过调整夹线器进行张力调节；
二、增加夹线器的张力，切线后的面线的残留长度会减少，反之会增加
三、夹线器的张力调整方法
① 转动夹线器：顺时针转动时张力变大，线长度变小，逆时针转动时张力变小，线长度变大；
②面线的残留长度调整至35-40﹍为宜
四、设备故障维修调整见设备厂商提供的使用说明书
缝纫设备润滑作业指导书
1、目的
改善设备机械配件工作条件，降低机械部件摩擦系数，提高机械部件的使用寿命。
2、使用范围
使用本厂所有设备。
3、总则
本厂操作人员及设备维护人员在对设备的润滑过程中必须按照本作业书规范作业。
4、润滑油的种类
缝纫机专用润滑油
5、润滑油的使用
润滑油的储运应使用专用的工位器具。
润滑工具以及润滑油容器应定期进行清理保持清洁。 ①生产前
检查机车内的润滑油是否干净，若杂质较多应及时进行更换。 检查油量，若油槽里面油量低于1/3时（低于最低油量指示线时）应往油槽里面注油，以免油量过低影响设备的润滑效果。 ②生产中
在作业中，要时刻注意润滑系统是否漏油或者润滑是否充分（听声音），如果润滑系统漏油或者润滑部充分应及时进行检修或加注润滑油。
③生产结束
生产结束后要及时对设备进行清洁。
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