参观工厂实习报告心得

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参观工厂实习报告心得

篇一：汽车工厂实习小结与心得体会

[实习报告]汽车生产实习（东风汽车）

第一次运用自己在大学期间所学的汽车方面理论专业理论知识与实际汽车生产相结合，这次生产实习也给了我认识社会锻炼自身能力以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践，收获应该是很多的。。

这次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

东风汽车有限公司简介:

在巍巍武当山麓、淼淼汉水之滨，座落着一家现代化的汽车城东风汽车公司。作为中国最大商用车基地之一的东风汽车有限公司商用车公司，如一颗璀灿的明珠，镶嵌在鄂西北的

崇山峻岭之中，她为中国汽车工业的发展和振兴作出了巨大的贡献。

成立于2003年7月8日的东风汽车有限公司商用车公司，作为东风汽车公司和日产汽车公司的合资企业----东风汽车有限公司的分支机构，是由成立于1999年7月1日的东风汽车公司载重车公司的主要部分和东风柳州汽车公司、东风新疆汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深圳东风汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南东风汽车销售服务联合公司等重组而成，现有20个生产经营性单位，12个职能部门。现有职工3.4万，固定资产150亿元，年生产能力30万辆，产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规模最大的载重汽车工业基地之一。公司拥有健全的产品开发体系和完整的汽车新产品适应性开发能力。东风汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床

工具行业的骨干企业。

汽车的总体构造：

汽车通常由发动机、底盘、车身、电气设备四个部分组成。发动机的作用是使供入其中的燃料燃烧而发出动力。大多数汽车都采用往复活塞式内燃机，它一般是由机体、曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系、点火系(汽油发动机采用)、起动系等部分组成。底盘接受发动机的动力，使汽车产生运动，并保证汽车按照驾驶员的操纵正常行驶。底盘由下列部分组成：

传动系——将发动机的动力传给驱动车轮。传动系包括离合器、变速器、传动轴、驱动桥等部件。

行驶系——将汽车各总成及部件连成一个整体并对全车起支承作用，以保证汽车正常行驶。行驶系包括车架、前轴、驱动桥的壳体、车轮(转向车轮和驱动车轮)、最架(前悬架和后悬架)等部件。

转向系——保证汽车能按照驾驶员选择的方向行驶，由带转向盘的转向器及转向传动装置组成。

制动装备——使汽车减速或停车，并保证驾驶员离去后汽车能可靠地停驻。每辆汽车的制动装备都包括若干个相互独立的制动系统，每个制动系统都由供能装置、控制装置、传动装置和制动器组成。

车身是驾驶员工作的场所，也是装载乘客和货物的场所。车身应为驾驶员提供方便的操作条件，以及为乘客提供舒适安全的环境或保证货物完好无损。典型的货车车身包括车前钣制作、驾驶室、车厢等部件。电气设备由电源组、发动机起动系和点火系、汽车照明和信号装置等组成。此外，在现代汽车上愈来愈多地装用各种电子设备：微处理机、中央计算机系统及各种人工智能装置等，显著地提高了汽车的性能。

为满足不同使用要求，汽车的总体构造和布置型式可以是不同的。按发动机和各个总成相对位置的不同，现代汽车的布置型式通常有如下几种：

发动机前置后轮驱动(fr)——是传统的布置型式。国内外的大多数货车、部分轿车分客车都采用这种型式。

发动机前置前轮驱动(ff)——是在轿车上逐渐盛行的布置型式，具有结构紧凑、减小轿车的质量、降低地板高度、改善高速时的操纵稳定性等优点。

发动机后置后轮驱动(rr)——是目前大、中型客车盛行的布置型式，具有降低室内噪声、有利于车身内部布置等优点。少数微型或普及型轿车也采用这种型式。

发动机中置后轮驱动(mr)——是目前大多数运动型轿车和方程式赛车所采用的布置型式。由于这些车型都采用功率和尺寸很大的发动机，将发动机布置在驾驶员座椅之后和后桥之前有利于获得最佳轴荷分配和提高汽车的性能。

此外，某些大、中型客车也采用这种布置型式，把配备的卧式发动机装在地板下面。全轮驱动(nwd)——是越野汽车特有的型式，通常发动机前置，在变速器后装有分动器以便将协力分别输送到全部车轮上。

心得体会

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们

大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。

第四，了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.

我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。

总之，这次的工厂生产实习无论是对我现在的学习还是以后的工作都起到了深远的影响，使我对汽车专业更加的热爱，我将会为祖国的汽车工业发展的贡献自己一份微薄ide力量！

篇二：北京现代汽车厂参观实习报告

北京现代汽车厂参观实习报告

一、实习单位概况

北京现代汽车有限公司是一家位于北京市的中韩合资汽车制造商，中资母公司是北汽控股。北京奔驰、北京现代和北京福田都在“北汽控股”领导下，称为北京汽车工业三大版块。

北京现代旗下有三个工厂（第三工厂在建，建成后总产能为年产90万辆）。总投资5.1亿元人民币，占地面积15万平方米的北京现代汽车技术中心，目前正在紧张的施工建设之中。该中心坐落于北京市顺义区双河经济技术开发区，紧靠六环高速，毗邻首都机场，环境优美，交通便利。于 2002 年 10 月投资创办，注册资金 27.1 亿人民币，合资双方各占 50%的股份。北京现代是我国加入世界贸易组织后批准的第一个汽车生产领域的合资项目。2003 年，北京现代完成产值 96.8 亿元人民币。

北京现代首推的索纳塔（sonata）轿车，是由韩国现代汽车自主开发的最成功车型。索纳塔是融合了现代简约美学和古典风格的中高级轿车。作为中高级轿车，无论在韩国市场，还是在以美国为主的海外市场，索纳塔都取得了骄人的业绩，2003 年在中国市场销售超过

5.2 万辆。2003 年 12 月，北京现代又推出一款在国际上极负盛名、累计销量突破 310 万辆的成熟车型伊兰特（elantra）。北京版的伊兰特是在其第六代产品的基础上改良而来，更适合中国路况和行车环境，上市伊始便供不应求。

我们去的是位于北京市顺义区的北京现代汽车制造工厂，进入了汽车制造的一线车间，参观了汽车制造了生产流水线，了解和学习一连串复杂的工序是如何连贯地被串联起来，一步接一步地完成整个汽车生产的全过程的。

二、实习内容

我们的实习过程不是很复杂，因为时间有限，精力有限，只能简单的参观一下北京现代汽车生产的流水线。坐在车上，我们就在讨论北京现代汽车生产厂会是什么样子。经过了两个多小时的车程，然后映入我们眼帘的是一大-片厂房，下车后，我们首先看到的是一辆辆车沿着路道整齐的排着。接着，在老师的带领下我们首先进入公司的成果展示区域，里面陈列了各式各样新的汽车，还有仿真的新型发动机和第一厂房生产流水线模型。接待员给我们介绍了索纳塔、途胜等汽车，讲解了北京现代汽车开发将延续索纳塔的元素。在展厅里，我们初步了解了北京现代汽车的发展情况，并在其相关资料了辅助下，我了解到了现代汽车所拥

有的一系列车型。从这些成果中我们看到了北京现代的精神。半个小时之后，因为我们人数比较多，为方便我们进入厂区，我们被要求分成两拨，然后再整队进入厂区。

队伍慢慢地前进，我们也渐渐进入的生产线。第一次亲眼见识到汽车是经过这些生产线被制造出来的，我们都有着莫名的兴奋。厂房很干净，而且除了机器工作的声音，没有工作人员喧哗。这体现了北京现代工作人员的素质。一进入车间大门，展现在同学们眼前的是一幅热火朝天的情景：长长的汽车流水线上，一辆辆半成品的汽车缓慢的移动，每个岗位的工人都在忙碌地给汽车或是加上方向盘、轮胎、或是上几个螺丝、或是敲敲打打。据介绍，这条生产线是北京目前最长的一条生产线。同学们把整条生产线从头到尾走了一遍，大家一边听着公关部人员熟练的讲解，一边好奇地四下观望。我们左边看一下立马将头转到了右边，生怕错过了任何一个细节。本来以为我们参观的是汽车生产的整个过程，回去查了资料才知道北京现代的汽车生产一共有四个车间，分别是冲压车间、车身车间、涂装车间和总装车间。我们所参观的仅仅是最后的总装车间。管不得刚进去就看到了差不多已经成型的汽车了。总装车间生产线由内饰线、底盘线、最终线和ok线首尾相连组成，共具有229个操作工位，采用先进的柔性化混装线，可实现多车型混装。在参观的过程中我发现车间的工人的work specialization 程度都比较高，每个人的工作都很单调，这虽然会使他们的熟练程度得到保证，可是这样的工作同样也会使他们失去兴趣，感到厌烦和无聊。北京现代是如何激励普通员工的呢？这需要深入的研究。因为工厂的布置并不是按照时间顺序那样先是内饰线，紧接着底盘线，再接着最终线和ok线，所以我们的参观也没有那样的时间推进感。在参观到最中间的部分是我们看到了ok线。一辆辆崭新的汽车从这条线上被开了出来，这应该是我们最喜欢看的画面。大家都在憧憬着自己以后的车子是不是也会像这样从某个汽车公司的制造车间的ok线上开出。再向前走着，我们看到了车子的挡风玻璃被安装的过程，一辆机器呆着一块挡风玻璃从天而降，只要一下子，挡风玻璃就被嵌进了框框里，太神奇了。在最后即将离开车间时，我们看到了一间封闭的屋子。透过玻璃我们发现这是个测试车间，测试汽门的耐用程度。车门被连接在两台机器上，两边交叉着一开一关，机器上还有测试的次数。正是这样的测试保证了汽车的质量，让我们放心的购买和使用汽车。据了解，不仅仅是车门，每一个部分都要经历这样的检测才能保证汽车的质量。

短暂的实习结束了，我们又坐车离开了北京现代。此时的我不再像从前那样觉得这个公司陌生而遥远了，相反却感到了熟悉和亲切。但我也明白了，一个大型企业的运作，靠我学到的这一点点学科知识还是远远不够的，事物是运动、变化、发展的，只有贴身接近它，才能让自己学到的东西融会贯通，不断的丰富自己的知识，我也真正相信，只有通过实践的知

识，才是我们自己的知识。虽然参观时间是短暂的，但它留给我的印象是深刻的。对我来说，实习结束了，但我对它的了解过程还远远没有结束。以后在上课时，我们要带着理论联系实际，如果有机会可以再次去工厂一线体会，甚至实习一段时间，那是最好不过的。实习结束后查询资料后获得

汽车整车生产流程一辆车是如何被造出来的。

第一道：冲压工艺目标：生产出各种车身冲压零部件下面是整齐码放的一卷卷的汽车专用钢板，厚度在 1.0mm 至 1.2mm 不等。这一卷卷的钢板，接下来就将会发生神奇的变化。首先要把整卷钢板裁剪成大小不等的几块后，分类整理，以便有各自不同的用处。大小不等的钢材，要经过一道切边工序。然后分配到各个冲压机上，进行下一步工序。平整的钢材经过冲压机重新塑造，被压制成车身上的各种冲压部件。压制好的前翼子板，整齐放在成品区待用。压制成型的车辆侧车身至此，一批批的汽车钢板就变成了形状结构复杂的车身零部件。接下来他们就被送到了焊接车间，进入了下一道工序。

第二道：焊接工艺目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的车身在焊接车间，各种各样的车身零部件在这里结合到了一起，完成这项工作的是另一项关键工艺——焊接。每一道焊接完成后，工人师傅都要仔细检查焊接情况。车身焊接完成后，还要再进一步检查焊接情况。在确认了焊接没有问题之后，白车身就将被送入涂装车间进行下一道工序。

第三道：涂装工艺目标：防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表组装完成的车身，被吊装到喷漆车间，先进行电泳防锈处理。电泳防锈处理完毕后，工人们还要清理车身表面，发现是否有缺陷，为下一步即将到来的喷漆做准备。由于油漆含有大量有毒物质，而且人工喷漆效率低、浪费油漆，因此哈弗喷漆工艺已经由机器人来完成了。至此车身涂装工艺就结束了，喷涂完毕的车身将被送到总装车间进行最后一道工序。

第四道：总装工艺目的：将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车本来运到总装车间的应该是包含发动机变速箱在内的底盘总成。但是我们有必要了解一下底盘总成是怎么组装的，因此先从哈弗的大梁开始。在哈弗的大梁上需要安装转向系统和其他不易安装的部件。这个工序是给车辆安装悬架连杆等部件。安装后备胎支架安装后驱动桥壳体后桥安装好后，再在其上安装螺旋弹簧。注意，不少同类越野车用的是钢板弹簧。接下来是安装前双叉臂悬挂(来自http://ad.ahsrst.cn 在点网) 接下来就是安装油箱，哈弗的油箱容积高达 80 多升注意，此时的底盘是反置的，必须将其翻转 180°后才能进行下一步工作。因此这道工序是给底盘上安装临时起吊钩。用吊索固定住底盘起吊然后翻转正面放置好后再进行下一步工序安装从底盘上通过的各种气液管路然后再安装前减震器和刹车盘安装后减震和刹车盘再下来，

发动机和变速箱是作为一个动力总成来整体安装的。安装传动前后传动轴和排气管安装好轮胎的底盘，就可以降到地面上了，接下来就是等待车壳的吊装。底盘段暂时告一段落，国内生产的越野车，基本上都是非承载式车身。也就是说，车身不承载全车的受力，因此这些越野车都带有底盘。有了坚固的底盘，才可以更好的进行越野活动。而在底盘段组装的同时，车身和内饰件也在紧锣密鼓地组装当中。从喷漆车间中，利用传送链条，将喷好漆的车壳吊装到总装车间的内饰工段，进行内饰的安装。安装门内密封条等内饰件安装后门锁扣等以及 b、c 柱的内装饰。安装发动机舱隔音防火墙安装整车控制电路，在底板上预埋线束，安装仪表台总成等安装全车底板隔音、门板和安全带等将内饰流水线上安装好的车身，吊装到底盘工段，然后进行组合，进行下一道的工序。在地沟中把车辆的底盘和车身结合牢固接下来安装仪表台上的一些电控设备、手刹和 6 碟 cd 等安装后排座椅安装方向盘和其他内饰件安装前门内芯板等安装前排扶手箱安装前排座椅，这个步骤要放到后面，这样才有利于前排工作时空间的利用这样一来，内饰部分基本上就完工了。现在的哈弗已经是一台完整的车了，但它并不能现在就走上运输的板车，还有一些工序等着它。第五道：检测目标：发现生产装配过程中潜在的质量问题，尽最大可能拒绝不合格产品出厂哈弗已经基本上是一台完整的车了，但是工人师傅们还要保证它不能带病出厂。因此要打开发动机仓，把里面的部件检查一遍然后加注防冻液、助力油、玻璃水和润滑油等必需液体对车身侧面进行预热，这是要干什么呢？原来是为了在预热部位安装侧面防擦条虽然喷涂过程中，漆面质量已经经过检查，但是出厂前还要检查一次，察看漆面是否在总装过程中有损坏。接下来为了检验装配过程中不出现问题，还要进行四轮定位检测。而尾气排放检测则是为了符合国家相关环保法规。经过检测合格的车辆，还要被开到淋浴房，进行密封性能测试。在这里，喷头喷出的水量比平时下暴雨的雨量还要大数倍。以此才能检验车辆的密封性能如何。

经过测试合格的车，才能进行下一道工序。而不合格的车则直接返回生产线进行重装。测试合格的车辆还要在厂内的各种试车道上模拟各种路况进行检测，保证车辆出厂的质量。试车完成后，还要开上地沟做最后的检测，看是否在试车时出现问题。最后通过了所有检测的车，被整齐摆放在停车场。

三、实习体会

经过这次实习，让我更深一步的了解到本专业的知识，并且我们对于现代化的生产型

企业有了初步的认识。过去接触到的只是，别人描述的，电视里呈现的，书里写到的。我们对于北京现代汽车的先进工艺和优秀的管理方式有了初步的印象。对优化其他不是很完美的企业的管理有着积极的作用。员工是企业的核心，如何让员工时刻保持着高度的工作热情是企业管理的关键。我们以后大多数都会走上管理岗位，激励员工和优化企业流程将会是我们工作的重点。这次的实习虽然短暂，但是是我们进入社会的第一步，也是我们成长的重要环节。然而这次的实习也存在着不尽如人意的方面，相信每个参加实习的同学都会觉得参观实习的过程太短了，还没有完全尽兴的时候我们已经离开车间了。

但同样也存在了一些问题：

一、专业知识掌握的不够全面。尽管在学校认真学习了专业知识，但是当前所掌握的知识面不够广，毕业后不能轻松胜任工作，因此，尽管在不久的将来走上工作岗位，但我应该将所从事的工作看作是新的学习的开始，只是在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。

二、专业实践阅历远不够丰富。由于专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。所以，今后我们在工作岗位上，一定要抓住机会，多向前辈学习，同时要转换学习方法和态度，改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式，应主动积极向他人学习和请教，同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。

三、专业知识在工程中运用不够灵活。通过这次毕业实习，我切实感受到以前所学的专业知识运用欠灵活。这主要是对所学的知识没有形成一套完整的体系，这些零散的知识点运用起来很困难，因此，今后在学习和实践中应该重视积累和运用，使所学的知识由量变到质变，发挥更大的指导作用。

四、对理论只是的掌握不够扎实,实习时用到了才知道自己没学好.在学校时只是为了应付考试过关,才在考试的时候随便看一下,等考试过后就是脑子里一片空白,不管以后要用与否就都在记忆里消失了.熟悉图纸的能力差,对平面的图形想象不出立体的样子.对于最新的机械技能不知道,致使不能很快地判断出过程的对错.对于一些顺序还不太明了,对每一个过程的操作不了解.理论联系实际的能力差,对于机械方面的最新动态了解太少.

希望以后这样的实习能给我们更长的时间来参观和体会。而且我们的参观过程完全是走马观花，自己东张西望的看着，没有一个专业的人员来给我们讲解，所以好多问题也得不到解答。希望以后的实习能给我们安排一到两个专业人士陪同，为我们解疑释惑。

2015年9月6日

篇三：参观汽车工厂实践报告

参观汽车工厂实践报告

这次我们去****实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。

/>通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。 />通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。

/>通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。

/>通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋

弧焊。

/>通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。 />通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。

/>通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。

/>我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。

/>通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。

/>按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，结构合理，在6名实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。

/>这次实习中主要存在的问题：

/>汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。为此及时作了调整，（1）工厂有生产任务时，就及时赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的不足。

/>综上所述，希望我的经验和体会能够在以后的道路上指导我走向成功，同时，也希望我们每一个大学生都一这个态度去面对我们这个社会，外面的世界很精彩，但是，没有实力就变成别人是你的精彩，而不是你是别人的精彩。首页12尾页

参观实习报告心得体会2016-08-13 12:52 | #2楼

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。

虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。本次实习在带队老师的带领下我系60余名参加了这次分析化学实习。我们实习目的地总共有四站分别是陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心，陕西农业厅农药检验检定所，环境监测站，华山化工集团。实习参观的实习的时间虽短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。

8月25 早上8点半我们一行人乘车到了参观的第一站陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心。陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心是国家质量监督检验检疫总局派驻陕西检验检疫机构的直属事业单位，主要承担陕西进出口商品和出入境动植物及其产品检验检疫的实验室检测，开展检验检疫科研和技术开发，检验检疫方法标准的制（修）订，按照有关规定承担顾客委托样品的检验、鉴定等业务，为出入境产品检验检疫官方放行提供检测数据并为顾客提供技术咨询、技术培训、开展技术合作。首先，单位的领导在会议室通过放幻灯片方式向我们介绍单位所属部门中心职责、服务宗旨、、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我对该单位有了大概了解。接着，我们就分组对一些试验室进行了参观。刚一进试验室给我的最大感受是试验台面的整洁各种试验仪器摆放整齐有序和我们有些试验台面迥然不同。每到一个试验台都有工作人员向我们介绍每种仪器原理性能及其他们正在进行的工作。另一个与我们实验室最大的

不同之处在于他们试管的标签注有试验人的名字及编号，这就要求要对试验数据负责任。这不和我们平时试验一样，试验时马马虎虎随便做个数据甚至胡编数据应付支差。我们应在平时养成科学严谨求实负责的态度，认认真真做好试验，以便在将来更好工作。这个中心的不仅试验仪器先进，而且管理制度完善。据雷老师说这儿一些仪器是和我系仪器同时买的，可这儿还能用，但学校由于管理不善一直不用，又不保养，直接放坏了。中心拥有各种检测设备230台（套），主要有惠普HP6890-5973气-质联用仪、惠普HP5890和岛津GC-14B气相色谱仪、6890N气相色谱仪，热电TSP-P4000和岛津LC-6A液相色谱仪、美国液相色谱仪1100、美国液相色谱仪P4000，美国液相色谱仪1200，凝胶渗透色谱仪，瑞典1030-2定氮仪，MINI VIDAS多参数免疫分析系统、微生物鉴定仪（VITEK2 COMACT）、PE2400型 PCR仪、GENEGENIUS全自动凝胶成像及分析系统。许多仪器多带自动进样装置，只要在计算机上设好数据就可自动工作，很省事。中心最忙的地方是前处理室。现在仪器分析的化学的发展方向是前处理，在这儿我有了这个认识。在这儿给我留下的印象就是设备先进管理严格，人员素质高。

8月26 号我们参观了陕西农业厅农药检验检定所。工作也比较简单主要是依照国家制定的标准检验检测农药是否合格或接受委托检测果蔬类的农残是否超标。这项工作也要求工作人员严谨求实负责任的态度，每一项数据都关系到农民或企业根本利益。在本系校友带领讲解下，我们先后参观了液相色谱仪和高效气相色谱仪，气质连用色谱仪，及前处理室，遇到不明白地方都得到详细的解释。接着单位领导在会议厅给我们详细介绍了单位的管理制度，使我们对事业单位管理机制有了一定了解。还有这儿每年要接受国家的检验，确定盲样所含那几种农残及其含量。这是一项复杂的工作，不是一个刚毕业的本科生能够作到的，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。

8月27 日我们参观实习了环境监测站。环境监测站是国家一级监测站，负责对空气水污染的检察监测，下设三个地方站。这儿有很多职员是西大的校友。在校友前辈的陪同带领下参观了水污染几空气污染处理室。通过校友的介绍了解到如今国家对环保工作越来越支持，他们的试验条件和十年前有了很大改善试验条件及设备越来越好。

8月28 ，我们到了最后一站到了陕西华山化工集团有限公司，这是我们此次实习的唯一一家企业。陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省华山化肥总厂整体改制而成的省属国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素30万吨，硫酸15万吨、磷酸二铵14万吨，甲醇3万吨，三元素复合肥5万吨，编织袋1000万平方米。以前以为生产化肥尿素没什么值得参观的，到了厂里我发现我错了，生产尿素远没有我认识的那么简单，不是一简单的方程式，生产过程涉及到很多化学知识。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。我们依次参观了沼气车间，合成车间，控制室，及厂里的实验室最后到了尿素合成车间。一进厂，厂里的校友就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹，或精神不振被点名批评，的确安全生产是第一位。进入公司企业后不能再自由散漫了。

经过短暂的四天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。

作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献

几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。

工厂参观实习报告2016-08-13 11:20 | #3楼

(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

(二)、实习工作说明:

我们这次实习，主要在三个厂区进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了公司产品、一些先进设备。初步认识了产品的制作流程和车间的情况。

(三)、实习单位简介及认识:

下面我将对几个厂一一介绍，并阐述一下我的认识。

1.亚洲电源

新乡市亚洲电源股份有限公司位于国家(新乡)化学与物理电源产业园内，公司成立于2000年12月，属民营股份制企业，截止2015年底公司拥有总资产近4.82亿元，固定资产总值3.02亿元，资产负债率37.5%，银行信誉等级aaa级。占地面积220余亩，现有员工360人，其中各类专业技术人员42人，高级技术人员15人。

新乡市亚洲电源股份有限公司引进美国先进的极群焊接设备及极板连铸工艺生产线，主要生产启动、动力、备用电源三大系列产品和稀土合金电池材料、废旧电池回收再利用等100多个品种规格。企业已成为国内铅酸蓄电池行业的骨干生产厂家、中国铅酸蓄电池协会理事单位、被评为“河南省诚信守法企业”、“河南省高新技术企业”、“新乡市50户重点扶持企业”通过iso\ts16949：2002质量管理体系认证。2004年被省科技厅认定为河南省高新技术企业，起动用免维护铅酸蓄电池、pb-re系合金(稀土合金)材料，被认定为高新技术产品，企业综合实力居省内同行业首位，2015年8月“河南省资源综合利用企业”，2015年11月被省政府评为“河南省50户高成长型高新技术企业”等称号。

亚洲电源以先进高效的管理机制，强大的科研体系为依托，成立了研发中心配备了国内外先进的检测仪器，并与科研院、所建立了良好的合作关系，形成了以国内权威科研院所为研发平台、专家教授为课题支撑、企业为产业化基地、绩效突出的科研开发体系，在科技创新领域获得了巨大成功。2004年研制成功的具有自主知识产权的re—pb稀土合金材料，申报了国家发明专利(申请号20***12.0)，在稀土合金材料取得巨大突破的基础上，同时开发了与高档轿车配套的稀土合金免维护起动型蓄电池，与电动车配套的稀土合金阀控式密封蓄电池。2015年公司加大开发力度新申请国家专利两项，进一步提高了公司产品的竞争力。

公司秉承做行业领航者的目标，在以取得巨大成功的基础上公司做了未来五年的发展规划(2015年—2012年)，到时将实现年销售资产36亿，利税1.33亿;完全形成一条可持续发展的循环经济链条，为新乡乃至河南的经济发展做出应有的贡献。公司一致坚信亚洲电源的明天会更美好。

现将我所学到的知识总结如下：

铅酸蓄电池制造与过程控制：

铅酸蓄电池制造与过程控制是一个比较复杂的问题，需要很熟练的制作技巧。铅酸蓄电池电极反应式为：充电：2pbso4+2h2o=pbo2+pb+2h2so4(电解池)阳极：pbso4+2h2o-2e-===pbo2+4h++so42-阴极：pbso4+2e-===pb+so42-放电：pbo2+pb+2h2so4=2pbso4+2h2o(原电池)

安全密封，在正常操作中，电解液不会从电池的端子或外壳中泄露出。没有自由酸，特殊的吸液隔板将酸保持在内，电池内部没有自由酸液，因此电池可放置在任意位置。泄气系统，电池内压超出正常水平后，vrla电池会放出多余气体并自动重新密封，保证电池内没有多余气体。维护简单，由于独一无二的气体复合系统使产生的气体转化成水，在使用vrla电池的过程中不需要加水。使用寿命长，采用了有抗腐蚀结构的铅钙合金栏板vrla电池可浮充使用10-15年。质量稳定，可靠性高，采用先进的生产工艺和严格的质量控制系统，vrla电池的质量稳定，性能可靠。电压、容量和密封在线上进行100%检验。

铅酸蓄电池制造与过程控制需要严格把关，才能来保证铅酸蓄电池制作出来的质量。铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

2.中天光源材料有限公司

新乡市中天光源材料有限公司位于河南省新乡市，是一家致力于锂离子二次电池正极材料的研发、生产和销售的高新技术企业。主导产品为高安全性正极材料磷酸亚铁锂和锰酸锂。

公司工艺先进，设备精良，检测手段齐全，已具备年产磷酸亚铁锂500吨和年产锰酸锂1200吨的生产能力，各项性能指标均达到同行业领先水平。

公司自成立以来，始终奉行“科学、诚信、创新、卓越”的经营理念，全面贯彻和执行“质量至上，诚信为本，持续改进，满足顾客”的质量方针，建立起了一套完整科学的管理体系，并于2015年顺利通过了iso9001质量管理体系认证，为公司产品的稳定性和一致性提供了可靠保障。

锂子电池的构成：

(1)电池上下盖

(2)正极--活性物质一般为氧化锂钴

(3)隔膜--一种特殊的复合膜

(4)负极--活性物质为碳

(5)有机电解液

(6)电池壳(分为钢壳和铝壳两种)

正极材料的性能和一般制备方法

正极中表征离子输运性质的重要参数是化学扩散系数,通常情况下，正极活性物质中锂离子的扩散系数都比较低。锂嵌入到正极材料或从正级材料中脱嵌，伴随着晶相变化。因此，锂离子电池的电极膜都要求很薄，一般为几十微米的数量级。正极材料的嵌锂化合物是锂离子电池中锂离子的临时储存容器。为了获得较高的单体电池电压，倾向于选择高电势的嵌锂化合物。

该公司主要生产锂子电池，通过对公司的参观和工作人员的讲解，我知道了离子电池的制作原理。懂得了很多离子电池的使用方法和好处。

3.河南省华星水务有限公司

该公司主要是(高效脱色絮凝剂)、三代聚铝、聚合氯化铝、水务工程施工、水处理技术转让等产品专业生产加工的股份有限公司,公司总部设在河南省新乡县七里营李台,河南省华星水务股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。河南省华星水务股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。并且该公司现在正处于正在发展阶段，有很好的潜力。我们在公司实验室工作人员通过其当场使用产品告诉我们污水处理的重要性。

(三)实习心得体会

这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大二了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识!但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

通过实习，我觉得我们应该培养好学好问的习惯，不管遇到什么只要是自己不明白的都要问清楚不留疑问。要培养好学的好习惯。

在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己，不断锻炼自己使自己成为一个有上进心，有理想，有抱负，符合社会需要的好青年!

参观工厂实习报告心得2016-08-13 11:12 | #4楼

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第一篇:参观工厂实习报告

实习报告专业机械设计制造及其自动化武宗友 b 机制 103 1010101301学生姓名班学级号指导教师日期 2015 年 6 月 22 日(一)、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两天的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。从此次参观中，我体会到实际工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发我们对其他有关知识的了解，深入的去学习。只是作为一个工科的学生对一个企业来说还不能深入对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的专业的工业技术，当然还包括企业的运作流程。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导. 下面就是我们的参观流程：

第一天上午：江苏恒力组合机床有限公司江苏恒力组合机床有限公司（原盐城市红旗机床厂）成立于1958年，2001年完成了股份改制。公司以为汽车零部件生产企业提供技术服务和自动化装备在国内著名，现为中国机床工具协会理事单位，组合机床分会副理事长单位，江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业、江苏省 aaa 级重合同守信用企业、江苏市场公认名牌产品企业。公司以机床产业为龙头，参股控股江苏巨浪数控装备有限公司（精密加工中心）、盐城恒创贸易公司、盐城恒信机械铸造有限公司（机床铸件）、盐城恒发精密齿轮有限公司、盐城市恒荣精密钣金有限公司、盐城德宝机械制造有限公司六家子公司。

第一次参观工厂我们都无比的激动，我们是和一班一起的，因为参观的时候工人都在工作，人太多会对工人的工作造成影响，我们排成队，很有秩序的参观了加工车间，看到很多加工高精度的机床。有平面铣削组合机床、转盘式铣床、汽车及发动机零件专用机床及生产线、自动化成套柔性制造系统、精密卧式加工中心、 mmc vmc 系列大型数控龙门镗铣床及加工中心、bmc 桥式加工中心、落地式镗铣加工中心、金属线材加工设备等。据负责的讲解的师傅说公司的产品主要服务于国内汽车零部件、工程机械制造行业，50年来为国内柴油机、拖拉机、汽车、工程机械、纺机、模具、摩托车、飞机制造、机床等行业提供了各类组合机床4000多台，通用部件15000多台。

主导产品铣削组合机床的产销量已连续十多年在国内市场占有率达50%以上。在此我要特别讲述我在恒力公司恒温加工车间的见闻，恒温精密加工车间1600平方米，精密装配3000平方米，有各种金切、检测设备100余台，具备毛坯铸造、金切加工、钣金加工、材料热处理、精密测量等多种作业手段。尤其是见到了恒力公司的五轴联动加工中心，给了我很大震撼，这体现了现代机械的发展方向，高精密，智能化，坚定了我投身机械事业的决心。

第一天下午：江苏金派汽车配件有限公司江苏金派汽车配件有限公司创建于2003年8月，地处江苏省盐城市盐都区高新技1术产业区内，临近宁靖盐高速西入口处。公司总规划总用地面积约50000﹐，总建筑面积35000﹐。其中标准化生产厂房面积约28000﹐。是从事汽车零部件冲压、焊接、电泳、喷涂、塑料件加工于一体的专业化生产制造企业。

一进入公司，我们首先参观的是产品仓库。

一排排，一层层的汽车零件摆满仓库，看到了标有东风悦达起亚汽车有限公司标准的箱子，里面垒得齐齐的是车门。可以想象过不了多久，这些配件就会运往盐城悦达汽车有限公司，组成汽车开往千家万户。在这里我们看到了，大中小型冲压机床。看着那高高的庞然大物，可以想象材料在这被冲压成汽车零件的过程。需要特别提出的是，车间的噪音太大，工人师傅需要戴着耳塞。长期在这工作，对工人的听力健康会有很大伤害。不过，公司的安全生产措施很到位。每台机床上都有生产流程图以及一些安全生产注意事项。特别需要提出的是，公司采取生产安全责任制。在有些机车上有检讨书，包含危险生产的事项，改正措施，监督等。在这家公司提醒我们，安全无小事。进入工厂，不比在学校有老师指导，更要一万个小心。正如工厂标语说的：安安全全上班，开开心心回家！第二天上午：江苏江淮动力股份有限公司江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业——重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业，位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。

公司创建于1945年，1959年开始生产发动机，现有员工6000人。公司拥有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列400多个品种的优化产品结构，产品覆盖全国30个省、市和自治区，同时远销欧美亚非等40多个国家和地区。2015年，公司产销各类发动机及终端产品120万台，实现出口创汇1.28亿美元，连续十一年雄居全国同行第一。

江动 “jd”商标系“中国驰名商标”“江动”牌发动机被评为“中国名牌产品” ，。

我们排成队，很有秩序的参观了加工车间，看到很多加工高精度的机床。首先是总装车间，流水线生产，每个工人负责一个工序，效率很高。我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.看着高高的铁炉不停的生产着铝水。在江苏江淮动力股份有限公司参观中还发生点小插曲，因为围观铸造机床时间过长，我们的指导老师开玩笑说再近点就可以灰飞烟灭了，惹得我们立马往外挪了几米。

在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口. 第二天下午：盐城机床厂盐城市机床有限公司是由原国有中型企业盐城市机床厂改制而成，现有职工 1300多人，拥有固定资产二亿五千多万元。主要产品有：cd、cc、cy、cf、ca、cl、 da 车床，czk、cdjk、cmk、ck、cjk 等数控车床，zy3725摇臂钻床，1tx 系列铣削头， yc-630系列卧式强力铣床以及各类专机等到18大系列、 160多个规格，年产量9000台，2产品畅销国内外。其中出口产品主要销往美国、德国、英国、奥地利、瑞士等欧美工业发达国家，远销世界40多个国家和地区，是国家经贸部批准的“出口自营权” 单位。

四十多年来，盐机人以“团结、拼搏、求实、创新”的盐机精神，致力于技术创新和管理创新，拥有各类专业技术人员239人，其中高级职称11人，中级职称48 人。成立了技术开发中心，把新品开发和产品结构调整作为企业经营的重要方略，积极应用新技术，增强新品开发能力和企业发展后劲，使用了 cad 计算机设计系统进行产品辅助设计，始终不遗余力地推进技术进步，走科技兴企之路。

（二）参观感想两天的的参观实习很快结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向. 它的发展趋势可以归结为“四个化” ：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化. 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力. 这两天的时间对我们帮助很大，许多概念在脑子里变得越来越清晰，这大概就是理论联系实际产生的效果吧，大三即将结束，面临找工作，通过参观工厂，我对我们以后的工作有了深入了解，觉得我们学习还不够，有些东西还是需要我们去亲身实践的!3

第一篇:参观工厂实习报告

序号（学号）：学生专业实习报告书实习类别实习地址教专班姓学业级名院专业实习湖北黄石机电工程学院机械制造及自动化指导教师2015年1月10日概况实习单位：

湖北理工学院机电工程学院参观考察单位：

（1）湖北三环离合器有限公司（2）黄石山力科技发展有限公司（3）黄石人本轴承有限公司（4）黄石华信机械设备有限公司实习开始时间：201 2 年 12 月 31 日，实习时间共 5 天。完成实习报告时间：201 3 年 1 月 10 日。实习报告1. 湖北三环离合器有限公司2015 年 1 月 10 日1.1 企业简介湖北三环离合器有限公司位于湖北省黄石市高新技术开发区，属国有大型企业，公司占地面积 11.2 万平方米，建筑面积 6 万平方米。

公司始建于 1954 年， 1982 年加盟东风汽车联营集团，1997 年加入三环集团。1989 年引进法国 valeo 公司膜片弹簧离合器制造技术及关键设备，设计能力为年产膜片弹簧离合器 150 万套。公司拥有各类生产设备 600 台，其中加工、检验、热处理等关键设备为法国、德国进口的先进设备，建有国内最先进的离合器产品实验室和材料实验室，被东风公司、玉柴公司、神龙公司联合指定为离合器试验基地。公司技术研发中心被湖北省政府确认为“省级技术中心”。公司为中国汽车行业协会会员和中国汽车离合器行业标准的撰稿单位，2004--2015 年连续 6 年被《中国汽车报》评选为“全国百佳汽车零部件供应商”。公司已通过 iso9001、 qs9000、 ts16949、iso14001、ohsas18001 和国家产品质量安全标准“3c”认证。

“三环”是公司产品的主导品牌。公司生产的离合器产品涵盖了微型车系列、轿车及轻卡、中型卡车、重型车系列和客车系列，是一汽集团、东风汽车公司、江淮汽车、长安汽车、神龙汽车、玉柴机器、上海柴油机厂等三十余家主机独家和主要配套商，拥有覆盖全国的销售网络，产品出口到西亚、欧洲、东南亚、南美等地区。1.2 专业实习方式在相关工作人员的领导下带领我们沿着生产工线参观和讲解1.3 专业实习内容1.3.1 相关产品轻型车系列∮180mm 压盘总成车型规格发动机重量（kg）产品描述产品信息1.0 长安奔奔 / 昌河铃木北斗星/1.0 吉利熊猫 jl465 / k14b(yd2)产品特点该产品广泛使用在轿车上，膜片弹簧采用 12 指结构，刚度好、结合平稳。重型车系列∮430mm 从动盘总成车型规格发动机重量（kg） yc6108zlqb / cummins l300 / cummins l375 / dci 375 / ca6dl1-29e3 / ca6dl1-32e3 / ca6dl1-31e3f / bf6m1013-30e3 s35 牵引车/ 东风天龙/ 一汽奥威产品描述产品信息产品特点该产品广泛使用中、重型卡车上，减振效果好，产品结构紧凑、强度好。1.4 本单位实习心得体会了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备, 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备.熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。

当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。实习报告2. 黄石山力科技发展有限公司2.1 企业简介2015 年 1 月 10 日黄石山力科技发展有限公司（山力），是专业从事带钢连续处理技术和设备的综合性高新技术企业, 主要从事板带处理生产线、机械设备、工业炉窑、电气及仪表自动化控制系统的咨询研发、设计制造、安装调试和工程总承包。

山力成立于 2000 年，其主要技术人员和专家来源于国家部属设计院所、国家大中型生产和建设单位，外企、留学归国人员和国内知名大学。

山力致力于各种带钢连续处理技术的研发和处理线的工程建设，为用户提供综合性的系统解决方案，主要经营范围：

1.承担连续处理机组的设计、制造、安装、调试或机组总承包等技术服务和工程建设，主要包括：退火、热镀锌（铝）、酸洗、彩涂、硅钢、不锈钢等处理线。

2.承担各种新型工业炉窑的技术服务和工程建设（总承包）。

3.承担节能型的热工与环保设备的研发和生产。

4.镀锌薄板的生产和销售。

5.高温合金产品的生产和销售，如：炉管、炉辊、辐射管、沉没辊、玻璃输送辊、弯头等。

山力参与了中国国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》（gb/t2518-2004）的编写，通过了 iso9001 质量体系、iso14000 环境管理体系认证。

山力是“宽幅连续热镀锌带钢加工成套设备”2015 年国家火炬计划承担实施单位。

山力拥有完善的技术创新体系，拥有省级企业技术中心。该中心下属有：板材处理 r&d 研发部、带钢涂镀中试与培训基地和高温合金实验室；2.2 专业实习方式在相关工作人员的领导下带领我们沿着生产工线参观和讲解2.3 专业实习内容2.3.1 产品简介i 冷轧带钢连续热镀锌机组机组主要特性：

原料：

带钢宽度：

材质：冷轧低碳钢 spcc、spcd、fh,符合 gb13237-91、 jisg3141-1996 镀层类型：

gi,ga,gf ；重量：

600-1550mm ，厚度：

0.2-1.2(1.5)mm60-300g/m2 产品质量：符合 gb/t2518-2004 机组速度：入口 0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段 0-240mpm 年产量：100,000-300,000tpy 节能方式：废气余热回收,sunny 专利连续退火炉：全辐射管加热(rtf),立式或卧式燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电焊接设备：窄搭接缝焊机脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式锌锅类型：陶瓷感应锌锅气刀：sunny 专利光整机：四辊湿光整，最大轧制力 4,000kn 拉矫机：两弯一矫钝化/耐指纹：辊涂式涂油方式：静电涂油电气系统：plc、交流变频自动控制系统自动化仪表：plc、智能自动控制系统机组工艺流程：

冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：典型年产量 15 万吨以下 cgl 生产线布置典型年产量 20 万吨以上 cgl 生产线布置工艺过程如下：

上卷→开卷→切头→焊接→脱脂（碱喷淋 + 碱刷洗 + 电解清洗 + 水刷洗 + 水清洗）→热风干燥→（入口活套→）退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却 →热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。ii 热轧带钢连续热镀锌机组机组主要特性：

原料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：1.5-4.0mm，酸洗后热轧低碳钢卷，无油或少涂油。

镀层类型：gi,ga,gf；重量：

60-300g/m2 产品质量：符合 gb/t2518-2004 机组速度：入口 0-130mpm,工艺段， 0-100mpm，出口段 0-130mpm 年产量：200,000-300,000tpy 节能方式：废气余热回收,sunny 专利连续退火炉：无氧化加热（nof）+辐射管加热(rtf),卧式燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气焊接设备：双碾压搭接缝焊机脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，卧式（可以省去）锌锅类型：陶瓷感应锌锅气刀：sunny 专利光整机：四辊湿光整，最大轧制力 6,000kn 拉矫机：两弯一矫钝化/耐指纹：辊涂式涂油方式：静电涂油电气系统：plc、交流变频自动控制系统自动化仪表：plc、智能自动控制系统机组工艺流程：

热轧带钢连续退火镀锌机组，设置还原、镀锌、（合金化）、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：热轧带钢连续热镀锌机组工艺过程如下：

上卷→开卷→切头→焊接→ （脱脂：碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗→热风干燥）→（入口活套→）还原→镀锌→（合金化）→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→ （出口活套→）涂油→ 分切→卷取→卸卷→包装。2.4 本单位实习心得体会了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能实习报告3. 黄石人本轴承有限公司3.1 企业简介2015 年 1 月 10 日人本集团创立于 1991 年，是中国最大轴承生产企业之一，同时涉足商业超市、机电贸易等产业。现有员工 10000 余人，下属企业 96 家，资产总额达 16 亿元，2015 年实现销售收入 33 亿元，利税 2.3 亿元。人本轴承人本集团先后被评为“中国机械工业企业核心竞争力 100 强企业”、全国民营企业 500 强企业”、“全国重点行业效益十佳企业”。“人本 c &

u”商标、商号分别荣获“浙江省著名商标”、“浙江省知名商号”，2015 年人本轴承被评为“中国名牌产品”和“国家免检产品”，2015 年“人本”商标被认定为“中国驰名商标”。人本集团人本集团是国家级高新技术企业，集团技术中心拥有一支轴承专业博士和高级工程师领衔的技术研发队伍，年平均开发新产品 300 余种，在滚动轴承振动噪声、密封、润滑、轴承寿命等方面的研究居于领先水平，并在轴承关键工艺、关键配件和技术研发方面取得了大量的应用成果，掌握和拥有了一批轴承制造核心技术，集团的产品技术水平、质量水平处于行业领先水平。

人本集团积极参与国企改革，通过投资、并购、技改等方式，形成了温州、杭州、上海青浦、上海奉贤、江苏无锡、四川南充、湖北黄石、安徽芜湖等八个轴承生产基地、30 多家轴承成品和配件制造企业，能生产内径 3mm 至外径 480mm 范围内的轴承 3000 余种，轴承年生产能力达 3 亿多套，在国内轴承行业总收入名列前茅。

人本集团实行代理制和连锁专卖的运营方式，已在全国中心城市成立了 29 家人本轴承营销公司和 84 家轴承销售办事处和轴承专卖店，形成了轴承产品全国连锁网络，并在美国和日本设有贸易公司，以一流的产品和优质的服务，满足顾客不断发展的需求，与广大客户携手共赢。

人本集团多业并举，稳健发展。从 1997 年组建浙江人本超市公司、进军商业连锁行业以来，现已拥有 200 多家连锁店，是浙南地区最大的商业超市公司，2004 年被中国连锁经营协会评为“中国连锁业百强企业”，在全国排名第 57 位。人本超市正以“十足平价店”、“人本精选店”和“人本批零中心”三种业态向浙闽两地迅速扩展。此外，人本集团在汽车零部件、精密机械设备、橡胶制品、电子信息等行业保持良好的发展势头。

随着经济全球化的发展，中国轴承行业面临新的发展机遇和挑战，战略合作、创造合力是二十一世纪中国民族工业发展的潮流之一，人本集团将秉承“诚信是基石，双赢是动力，团结、合作是一条最好的路 ”的合作理念，与国内外知名企业合作，共赢发展，实现 “打造国内轴承行业第一品牌、跻身世界同行前十之列”的目标，为推动我国轴承工业发展做出更大的贡献。3.2 专业实习方式在相关工作人员的领导下带领我们沿着生产工线参观和讲解3.3 相关产品人本集团轴承制造业的主导产品——精密低噪音轴承(z3、组产品)， z4 是经国家轴承监督检验中心检测，精度储备率 100%，优等品率 100%，z3 组稳定达产率 95%，z4 组稳定达产率 60%以上，在国内同行业处于领先地位，填补了国内空白。2002 年《人本集团 1000 万套精密低噪音轿车发电机轴承项目》被国家科技部列入科技发展计划，是国家级火炬计划项目，被列为国家级重点新产品。人本(c&u)轴承多次获中国“精品轴承”称号。现已形成温州、杭州、无锡、上海、南充、芜湖、黄石等七大轴承生产基地，现已拥有 70 余家轴承成品和配件制造企业，覆盖大中小及微型产品规格系列三万余种，年生产能力达 6.5 亿套，在国内同行业总收入中名列前茅人本轴承3.4 本单位实习心得体会深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差实习报告4. 黄石华信机械设备有限公司4.1 企业简介2015 年 1 月 10 日湖北三环锻压设备有限公司（辖黄石捷德万达金卡有限公司、黄石华信机械设备有限公司、黄石华曜机械设备有限公司、黄石华强机械设备有限公司、黄石华力锻压设备分公司）是国家二级企业，隶属三环集团。公司始建于 1958 年，建厂时名为黄石市机械制造厂，1973 年更名为黄石锻压机床厂，1994 年组建黄石锻压机床（集团）公司，1997 年加入三环集团，更名为三环集团黄石锻压机床有限公司，2002 年更名为湖北三环锻压机床有限公司，今年企业改制后更名为湖北三环锻压设备有限公司（以下简称三环锻压）。

一九八一年从比利时 lvd 公司引进液压剪板机、液压折弯机制造技术并进行了合资经营、合作生产，并实现产品返销；一九九三年在原有生产自动冷镦机的基础上，从日本 atb 公司引进了更加先进的自动冷镦机制造技术，并生产出 sbf450 及 snf550 等具有世界先进水平的产品；一九九七年从比利时 lvd 公司引进具有世界先进水平的数控剪板机、数控折弯机、电液伺服折弯机的制造技术；一九九九年又从美国 strippit 公司引进具有世界先进水平的数控转塔冲床的制造技术。通过近 50 年的发展，公司始终坚持走技术引进－消化吸收－自主创新之路，现已成为我国生产锻压机床重点骨干企业，被评为国家级高新技术企业和机械工业百家明星企业。三环股份的股票已于一九九八年在深圳交易所上市。

公司主要生产剪板机、折弯机、转塔冲床、精冲机、高能螺旋压力机、多功位自动冷镦机、以及折弯加工生产线、剪切加工生产线等七大类一百多种规格的锻压设备以及塑基磁条卡、ic 卡。以其技术先进性和质量可靠性在国内市场占有主导地位。产品结构形成以大型成型、数控机床为主导，普通中小机床为辅助，高中低档齐全，大中小型系列化，可轮番生产近 300 个品种投放市场，产品数控化率达到 45%，新产品产值率占年产值的 70％以上。产品畅销国内外市场，远销欧洲、澳州、东南亚、南北美、中东、北非等 50 多个国家和地区，出口创汇额稳居同行业第一位。公司现有一种产品获国优金奖、四种产品获机械部优质产品，五种产品获湖北省优质产品； 1989 年通过国家一级计量认证，1996 年荣获中华全国总工会“五一劳动奖状”；1998 年通过 iso9001 质量体系认证，2004 年通过 iso9001 : 2000 质量体系换版认证。

企业信息化工程分别被列入国家“863”计划和国家“倍增”计划， 2015 年产品荣获“中国名牌”称号4.2 专业实习方式在相关工作人员的领导下带领我们沿着生产工线参观和讲解4.3 相关产品（1）折弯机类名称：ppeb 系列 ppeb 电液伺服数控折弯机公称压力：

80-5200 吨可折板宽：

2-14 米特点：

全数字控制；外观简洁，造型美观大方；操作维修方便，调节简单可靠；采用比利时 lvd 公司最新技术；采用高可靠性的数控系统和电液伺服系统精确控制；高质量，高精度，稳定可靠；可实现多台联动。名称：ppt(k)系列 ppt(k)机液伺服(数控)折弯机公称压力：

40-165 吨可折板宽：

1.25-4 米特点：

外观简洁，造型美观大方；操作维修方便，调节简单可靠；采用简单、有效、精确的机械强制同步系统控制；通过扭轴使滑块平行运动，以达到过程同步；通过机械挡块实现终止程度；可实现数控化。名称：2-ppeb 系列 2-ppeb 双台联动电液伺服数控折弯机公称压力：

160-8000 吨可折板宽：

4-24 米特点：

由两台 ppeb 系列数控液压折弯机组成；全数字控制；外观简洁，造型美观大方；操作维修方便，调节简单可靠；采用比利时 lvd 公司最新技术；采用高可靠性的数控系统和电液伺服系统精确控制；高质量，高精度，稳定可靠。（2）剪板机类名称：hga(k)系列 hga 系列液压剪板机最大剪厚：普通钢 6mm / 不锈钢 3mm 剪切长度：4000mm 特点：外观简洁，造型美观大方；操作维修方便，调节简单可靠。名称：hgs(k)系列 hgs 系列液压剪板机最大剪厚：普通钢 30mm / 不锈钢 20mm 剪切长度：8000mm-16000mm 特点：外观简洁，造型美观大方；操作维修方便，调节简单可靠；名称：hga(k)系列 hga 系列液压剪板机最大剪厚：普通钢 6mm / 不锈钢 3mm 剪切长度：4000mm 特点：外观简洁，造型美观大方；操作维修方便，调节简单可靠。另外公司还有成型、预弯机、激光切割机、转塔冲类、压力机类、自动冷镦机、肋骨机、生产线、专机类产品制造能力。三环集团是我国优秀的民族企业，有先进的制造设备，能加工出高质量高精度的产品。

湖北三环锻压机床有限公司位于湖北省黄石市，建厂于 1958 年，经过几十年的艰苦创业和奋力发展，企业由小到大，由弱到强，从一个地方小型企业逐步发展成为我国锻压机床行业骨干企业、最具核心竞争力三十佳企业、湖北省优秀企业和科技型企业，是黄石市的利税大户。公司自主开发制造的 hlq11y—http://ad.ahsrst.cn 型剪板机获得锻压机床行业国家唯一的金牌奖，企业先后荣获国家“五一”劳动奖状、国家机床工具行业质量管理先进企业、国家机床工具行业工艺管理先进企业、国家 863 计划 cims 应用示范企业、湖北省机电产品出口先进企业，以及湖北省和黄石市 “重合同，守信用”单位等一系列荣誉称号，2002 和 2003 年，公司被国家机床工具行业连续评为“数控产品产值十佳企业”，公司于 2004 年建立湖北省博士后产业基地。

公司现有员工 1152 人，其中专业技术和管理人员 167 人， 15%；占主导产品为折弯机、剪板机、精冲机、转塔冲床、液压机、自动冷镦机等锻压机床产品；公司拥有从美、日、意、韩等国家进口的大型数控落地镗铣床、大型数控平面磨床、立卧式加工中心，以及导轨移动式数控铣削加工中心等先进的工艺装备，是我国唯一具备开发制造公称压力 6000 吨特大型规格数控折弯机能力的生产厂家。4.4 本单位实习心得体会深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。

重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差实习报告5. 专业实习最后总结2015 年 1 月 10 日为期两周的实习结束了?在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。

初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗. 概括起来有以下几方面? 1.了解了当代机械工业的发展概况?生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择?工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下?见习生产流程等环节?锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中?我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能?更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。

感到了生活的充实和学习的快乐?以及获得知识的满足。真正的接触了社会 ?使我们消除了走向社会的恐惧心里?使我们对未来充满了信心以良好的心态去面对社会。

同时?也使我们体验到了工作的艰辛?了解了当前社会大学生所面临的严峻问题?促使自己努力学习知识?为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情?从这次生产实习的全过程来看?自始至终我们都服从老师的安排?严格要求自己?按时报到?注重安全。

通过这次实习学习 ? 让我充分认识到只有具备扎实的专业知识才是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.

第一篇:参观工厂实习报告

参观工厂实习报告10122----40----王金庆（2012.6.8)这次能有机会去巟厂参观实习，我们感到非常荣并，虽然只有一周的时间，但在这段时间里，对亍一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。从这次参观中，我体会到了实际的巟作不我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识进进丌够，因此更加激发了我们对其他有关模具知识的了解，深入的去学习。

只是作为一名巟科的学生对一个企业来说还丌能够深入的对其了解，只是粗略的了解一下产品巟艺的简单流程，和一些先迚的不我们与业相关的巟业技术，当然还包过企业的运作流程。

下面就是我们参观的流程：一：尚明巟业有限公司成都尚明巟业有限公司位亍国家级经济技术开发区，也就是在成都龙泉，是与门从事卉导体模具的设计和制造，发展了有一二十年了，现在形成了集开发和制造为一体的与业化觃模公司，曾被授予"高新技术企业第一次参观巟厂我们都无比的激劢， “。

我们是和一班一起的，到地方时我们分两批交叉参观巟厂的车间，因为参观的时候巟人都在巟作，人太多了会对巟人的巟作造成影响。我们排成队，很有秩序的陆续参观了加巟车间，看到了很多加巟高精度的机床，有车床，铣床，磨床，电火花加巟机床等。带领我们参观的给我们讲了这个公司的历史发展等等，虽然我们看到尚明巟业占地幵丌是那么大，条件也幵丌是那么好，但我们可以看到它的前景，一些常去也正在建设。公司模具中心配置了许多迚口检测设备，拥有美国 moore 和国产的精密坐标床，日产和国产的精密坐标镗床，还有一些精密慢走丝线切割机床，精密电火花加巟机床，快走丝线切割机床，可提供高精度的卉导体塑封模具，高速冲压模具，各型精密模具备件等等。接下来我们参观了模具热处理区，一迚到里面就感到很热，巟作人员给我们说丌能摸只能看，这里的有些设备什么的温度很高，容易烫伤。我们浏览了一圈之后老师和巟作人员给我们讲解了一番，实际和理论要综合利用，最后我们就回学校了。第一天感觉很累，却让我们懂得了很多。二：宝力根精密模具有限公司个人认为这个公司还丌错，就带队人员的讲解就丌一般，每个公司都有自己的觃定，当然安全是第一的。

宝利根是成立亍新加坡的与业从事高精密模具零件制造 , 高精密注塑模具开发以及注塑产品生产的公司。

在精密模具制造以及精密电子连接器塑胶产品生产方面有着近 20 年丰富经验，客户遍及欧洲、美国、日本、东南亚以及中国地区。一直致力精密电子连接器，精密电子产品、塑胶光学镜头及通讯行业高精密模具开发和生产，幵为客户提供一站式服务。注重技术提升和创新。包过零件制造、精密塑胶模具开发制造、注塑产品生产光学镜头产品设计及生产 ,产品二次加巟电子接插件产品生产 ,电子产品自劢化组装设备整体方案。主要用亍：

it 产品、通讯、电子消费品、光电检测设备、电子连接器及汽车电子产品等领域。

参观的流程和尚明一样，可以看到宝力根这个巟厂就像建到自家的院子里，给人的感觉特别舒适，巟作环境也特别好，由亍一些车间正在操作我们就去参观了塑压加巟区，看到机械手丌停地巟作，丌禁感叹科技发达了就是好啊。我们接这就参观了模具装配区，看到各式各样的模具，眼花缭乱，老师对那些模具给我饿们讲解了一番。根据理论来分析模具的构造等等。三：成都莫仕集团莫仕公司是全球电子行业领先的连接系统提供商，设计幵供应超过 10 万种连接器产品，包括电子、电器、光线连接器系统、开关连接器、增值装配产品和应用模具等。

产品广泛应用亍通讯，家电，汽车，医疗等领域，享有极高的声誉。莫仕连接器（成都）有限公司的花园巟厂位亍成都高新西区成都出口加巟区，成都巟厂计划成为莫仕全球最大的巟厂，建有包括全球商用产品事业部和模具中心，可以说这个是我们最有印象最想迚去的公司，就公司的建厂觃模来看丌一般那。大公司就是丌一样，我们迚屋都是穿了鞋套的，由亍巟作服现缺的原因，要丌然我们还要穿巟作服的，紧密严格的公司幵没有给我们带来什么压力，带队的是我们以前电子高转的，学校现在升格为成都巟业学院，他们说我们参观后可以和总经理迚行沟通，我觉得他们的照顾特别周到啊，呵呵。真的很感谢他们。从参观的车间我们可以看到，那些机床要比原先参观的巟厂要更为先迚。他们的讲解特别认真，特别周到。最后我们和总经理见了面，我们提问了一些问题，他都给不了我们最好的回答，感谢他。

也感谢带我们的老师。四：成都航天研究院真是一个比一个好啊，老师说这里是生产神州号零件的，也有许多名车零件，可以说在这里的模具是我们见到的最大的，重则有十来吨，确实让我们惊讶啊，有着四十多年光荣历史的四川航天技术研究院（四川航天巟业总公司、四川航天管理局）隶属亍中国航天科技集团公司，是一个以航天型号产品、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新能力强的大型科研生产联合体。研究院本部位亍国家级成都经济技术开发区，建立了以重大装备制造、综合机械加巟、精密机械加巟以及电子控制仪器设备、液压伺服机构、电液控制系统、涡喷发劢机、控制制导装备、特种车辆和火巟装置为特长的与业配套的科研生产体系。拥有强大的科研开发能力、制造能力、完善的巟艺配套能力和严格的质量保证体系。带队老师是我们的代课老师，我们那天花了一天的时间来参观航院，上午参观的是塑压设备车间，哪里的模具特别的大，有的都还要比我高，呵呵。了解了塑压设备的巟作原理，还有一些较为先迚的设备。

下午参观了冲模生产车间，一些大型的机床摆在我们面前，确是让我们震撼。我们迚去随着老师的讲解和我们的提问，让我们对模具的认识又有了迚一步的提高，还有对模具制造行业的兴趌。五：万顺达模具有限公司这是我们最后参观的巟厂，过程就丌用多说了，型的机床，大先迚的设备，还有对模具的装配都让我们认识了实际生产中的模具，高精度丌仅要靠机床其来完成，更需要一个认真对待巟作的态度。公司主要为一些轿车制造零件，范围遍及各种车辆。

最后一天我们到成都模具展示中心参观学习，协会秘书处向同学们介绍了模具巟业的现状和发展趋势、成都模具巟业的基本情况，勉励同学们在校期间打好模具制造与业基础，为未来模具产业的发展做出贡献，幵向同学们赠送了“成都模具企业名录” 。在同学们参观过程中和同学们迚行了互劢交流，幵回答了同学们提出的问题。

这一周的时间对我们的帮劣很大，许多概念在脑子里变得越来越清晰，这大概就是理论遇上实际产生的效果吧，大三即到，面临找巟作，通过参观巟厂，我对我们以后的巟作有了深入了解，觉得我们学习的还丌够，有些东西还是需要我们去亲身实践的。

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