炼钢工作心得报告

时间:2022-05-17 10:05:50 年中和年终工作总结 我要投稿
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炼钢工作心得报告

2015年11月个人总结

炼钢工作心得报告

在过去的一个月,与杭钢的合作全面展开,工艺、成本等都进行了了深入的讨论,经过与杭钢的讨论之后,制定了生产方案,钢种也陆陆续续在生产厂开始生产,与杭钢的合作算是步入了正轨。当然我们自己的生产也在进行。

这个月总的来说所做的工作主要有以下几个。第一件事,和技术中心的同事们一起参与讨论了杭钢工艺讨论,经过讨论确认后,我编制了一部分杭钢在我厂生产的工艺卡。第二件事,和同事们一起测算了杭钢钢种的生产成本,并与杭钢的技术人员一起,进行协商。第三件事,杭钢的技术人员为了了解他们的钢种在我厂的生产情况需要去现场查看,我带着他们去炼钢现场查看,我们的生产还是很顺利的,没有出现质量事故。第四件事,为了支持公司降本增效,工艺组决定优化生产工艺,包括调整部分钢种的出钢渣料消耗、部分钢种力学性能有较大富余的,可以调整合金成分,目前正在做数据方面的统计。第五件事,杭钢的第二批钢种已经和我厂签订了技术协议,目前已经制定并且下发了部分钢种的工艺卡,其他的事情也在着手准备。

在这个月的工作里有一些体会。第一点,杭钢的钢种成份要求严格,要求范围窄,要求稳定的控制,这点我们需要学习。第二点,杭钢的棒材基本上采用铝脱氧,成品要求的铝含量较高,一般在0.015%左右,这点和我们有较大的区别。第三点,通过这次和杭钢的合作生产,我发现其实我们厂也能控制窄成份控制,在今后制定工艺时,是否也要像这次一样把成份控制窄一点?当然在生产时窄成份肯定是

有压力的,但是窄成份对于提高我厂的生产水平和稳定产品质量是绝对有好处的。第四点,在制定工艺时,有些工艺参数不统一,比如三炼钢的渣料、电磁搅拌参数等,我们需要加强与分厂的沟通,及时了解现场情况,那些工艺参数做了修改,把改动的的地方及时体现在工艺卡上,使我们制定的工艺卡在现场得到有力执行。

经过一段时间的工作,发现自己在一些方面还是有不足之处。第一,实践不足,虽然有在现场一年多的工作经验,但是有些环节在现场接触很少,自己不是很了解,比如在炼钢生产连铸方面 还是有很大的欠缺,需要多加学习,多去现场了解。第二,有些工艺参数一直在更新,自己未能跟上步伐,需要多了解新知识,新理念。第三,有时也会犯一些小错误,但是自己竟然没有发现,说明自己还是不够细心,自己在今后的工作中尽量避免类似的错误,胆大心细一定要坚持下去。第四,有些时候还是有些迷茫,感觉自己做的事情杂乱,没有真正学到东西,多而不专,一时间没有了努力地方向,看来自己还是需要定心,看清事物的本质,从小事做起,把小事情做好,一点一点积累,这就是进步。

总结人:王全超

炼钢工人个人工作总结2016-12-09 16:56 | #2楼

工作总结

本人于2015年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部,自入职以来,一直处在炉前工岗位,一年的工作锻炼,我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工,以下是我的工作总结:

学习专业知识,提高专业技能。自工作开始,我就发现了理论和实践之间的巨大差距,在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上,这是一个困扰我的问题,设备上的使用,岗位事故处理经验等等,这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位,转变角色,我努力学习专业更多的专业知识,巩固和加强理解,积极向师傅、老工人学习请教,不懂就问。逐渐,我慢慢适应了岗位,不断汲取工作经验,将实际的各种现象情况和理论联系起来,掌握了炉前工岗位的各个技能。

思想的态度转变。刚进入工作那段时间,面对一个相对艰苦的工作环境:高温,高粉尘,噪音和饮食等等让我一时难以适应,工作精神状态提不起来。随着时间的推移,领导的教诲,老师傅的关心和指导,同事之间相互和-谐的相处让我逐渐融入到了丙班,调节好了自己的情绪,认识到了工作就是一个沉淀积累的过程,必须全身心的投入,以自己最大的热忱面对工作,才会发现和实现自己的价值,让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样,干与不干一个样的思想认识,作为新来员工,来这里不是为了少干活多赚钱,而是锻炼自己,实现自身价值,培养自己独立思考的能力,提高自己的应急处理能力,培养自己吃苦耐劳,踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳,更有效。

一年的锻炼,一年的付出,让我从学校正式走入了社会,让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中,我要更加努力,学习更多相关专业知识,掌握各个岗位的技能,锻炼自己处理事情分析解决问题的能力,将所学知识运用到岗位上,不断改进工作方法,进一步提升专业素养和专业技能水平,做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中,我要和同事和-谐相处,携手共进,相互理解和帮助,积极参加公司的各项活动,把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好,我们的企业也更加欣欣向荣。

炼钢厂元月份工作总结2016-12-09 9:53 | #3楼

公司领导:

现将本月具体工作汇报如下:

一、安全管理工作

1.本月安全生产未发生安全事故。

2.本月培训转岗人员两名,按照安全教育培训工作的要求,对此2名人员开始进行厂级安全教育,教育培训内容涉及:安全生产方针、炼钢厂规章制度、重大危险源告知、煤气的特性、危害及防护救援知识、视频事故案例等多个方面,经培训考试合格分配工段。

3.6日检修8小时,对主要检修点:二次除尘风机更换风机、1#炉四段烟道搭架子、402#天车主减速机更换齿轮等检修项目进行巡回检查;

4.本月根据公司总经办安保会议指示,为确保春节期间安全、保卫工作落实到实处,切实保障公司财产及人员人身安全,我厂制定了活动方案,并根据要求重新对厂部值班进行变更;

5.根据武安市安监局、工信局文件要求及公司安全处会议指示,制定了煤气专项整治方案、受限空间作业专项整治方案及安全生产大检查活动方案,并利用调度会议、班前班后会议向三班人员进行传达,同时根据文件要求,建立三项专项检查表;

6.本月整理煤气柜重大危险源备案资料进行整理,对炼钢标准化自评报告中存在的问题进行整理,并已上报安全处;

7.本月配合华夏认证中心对三体系的审核工作,保证外审工作顺利完成;

8.本月对我厂涉煤气作业人员进行统计分配,根据公司煤气防护站要求分组对涉煤气作业重点岗位人员组织培训,共计25人参加;

9.本月组织转炉工段开展空气呼吸器背装演练;

10.本月共计排查各类隐患22项,整改22项,整改率100%;

11.对四项台帐:危险作业票台帐、外协施工单位台帐、隐患自查自纠台帐、检维修作业措施台帐进行完善。对外协施工单位的安全协议进行确认,对过期和不符合安全标准的通知外协单位更新安全协议。对工段安全记录台帐进行梳理、完善,统一2015年记录以及填写格式(西区)。

12.为做好春节期间的安保工作,保证我厂在春节期间的安全生产,要求各工段对自

己区域内的安全隐患进行自查自纠,所查隐患登记、整改情况台帐记录好,对需要厂部协调解决的隐患上报安环科协调整改(西区)。

13.制定2015年度安全培训学习计划,除针对夏季四防、冬季五防等做出专项培训外,还对煤气基础知识、消防基础知识等做专项培训,切实把2015年度的安全培训教育工作做好(西区)。

14.组织大班长、班长针对2015年的安全工作如何开展进行专项会议,并指出各工段段长、班长在2015年安全工作中的不足提出整改意见,从根本上提高班组长的安全管理水平(西区)。

二、生产管理方面

㈠、生产指标完成情况:

板坯总产量153127.54吨,合格钢坯153026.34吨,其中SPHC 121002.84吨,Q195L 16429.79吨,Q195 10521.88吨, Q235B 5173.03吨,铸坯合格率99.93%,一次倒炉率63.75%,钢种命中率100%,大包自开率99.33%。钢铁料消耗1067kg/T,品种钢产量占总产量的89.75%,SPHC产量占总产量的79.02%。

钢坯合格产量56139.88吨,合格率100%,钢铁料消耗1065kg/t,铁水耗1018kg/t,合金耗http://www.ahsrst.cn,渣料消耗http://www.ahsrst.cn。

三、设备管理方面

1、本月由设备科组织,设备厂长参加,由工段长分组对设备专项检查2次。共计查出问题24项,目前已整改20项,考核5项。

2、本月制定了《设备更换周期标准》,规范设备周期更换。重点对各备用设备的倒用周期,以及周期更换设备做重点。

3、本月针对1#转炉的大修制订了相应的下炉施工方案、试车方案。

4、本月质量异议共计8份,截止目前已处理 3项。还有5项未处理。 分别为:UPS电源(邯郸许继电气);移动辊油缸(山东德奥);轴承(北京瑞恩);自吸泵芯(靖江亚星)。

5、本月设备作业时间636.1小时,因外部影响时间6469分钟,运行率99.59%(西区)。 6、1月7日我厂安排3小时定修时间,本次检修主要项目有:更换3#连铸结晶器进出水软管;更换3#连铸4流对中辊液压缸;101#天车更换主钩钢丝绳,303#天车更换主副钩钢丝绳;二次除尘箱体响声异常处理;下半月利用铁水紧张和冷换时间自行安排检修,

主要检修项有:2#风机进口管网大路顶部弯头腐蚀处理;更换1#炉活动烟罩升降链轮、链条、钢丝绳;更换连铸机3、4流对中辊下辊;更换302#天车20T钩头;更换103#、203#、204#天车钢丝绳;更换北过跨车道轨枕木、检查各跨天车滑铁、滑线等(西区)。

四、能源管理方面

本月东区由于各工段的加强日常控制、提高节能意识,本月能源消耗基本完成公司下达任务,具体情况如下:

1、氧气完成了56.28,较公司目标54.1,升高了2.18。

2、氮气完成了50.23,较公司目标44.5,升高了5.73。

3、压缩空气完成了96.42,较公司目标99.下降了2.58。

4、煤气回收完成了135。

5、水耗完成了0.66,较公司目标下降了0.01.

6、电耗完成了41.26,较公司目标(40.5)上升了0.76(不含精炼用电).

本月总体消耗偏高,氧耗高的主要原因受铁水成分及原料结构的影响,以及一倒率不高的原因影响,增加了氧气耗量;氮气方面由于加强炉况维护,延长转炉使用寿命,溅渣时间有所延长.

西区:氧耗完成63.45立方,超出预算指标3.45立方,因铁块消耗量大,再加上高炉铁水硅磷较高,导致氧气消耗升高。氮耗完成49.03立方,因停开次数多,造成吨钢氮耗增加。

五、上月重点在本月的落实情况

1、4日针对安全“六有”开展一次专项检查,查出8项问题,已整改完成;

2、本月武安市重大危险源检查组到煤气柜进行检查,查出一起问题,已整改完成并回执安全处;

3、本月根据公司整体安排,我厂开始对1#转炉烟道更换检修,为确保检修及人员安全,制定检修安全方案,在现场粘贴安全告知和悬挂安全宣传条幅;22日上午针对所有参加检修的外协施工单位召开安全交底会议,并安排专职监护人员到现场进行全程监护,督促现场人员作业过程的安全,目前检修正在进行中;

4、渣跨密封本月已密封完毕。

5、配合公司完成了45#钢的冶炼,共生产1129.59吨(西区)。

6、202#天车司机室加防护窗(西区)。

7、对中包、大包烘烤器加防熄火装置(西区)。

8、对厂房内部分煤气区域增加固定式煤气报警器(西区)。

六、本月存在的问题

1、冷换检修时送双流引锭杆出现跑偏现象,2流引锭杆开浇调整块掉卡死坯子出现铸坯不走现象。

2、准备工段线下煤气烘烤器基础已完成,烘烤器机修厂正在制作,由于人员紧张,进度较慢。

七、下月工作重点

1、要求各工段自己组织春节期间安全教育和春节期间制度的培训,提高员工的安全意识,加强安全防范,保证全体人员能够在春节期间做到遵守规章制度,度过一个安全愉快的春节;

2、加大中夜班查岗的力度,尤其是在临近春节前,人员在中夜班极易出现睡岗等现象,本月将重点加大查岗力度,杜绝在上班期间发生违反劳动纪律的现象,同时做好人员的安全教育提醒工作,教育提醒在岗人员班后注意休息,合理利用时间,防止因疲劳等原因而引发安全伤害事故;

3、对照炼钢单元标准化资料进行梳理,完善各项文件,补充各项记录,作业炼钢标准化复评工作;

4、继续加大对1#转炉更换烟道作业及试车工作的安全监督,确保1#转炉烟道更换及开炉工作顺利安全完成;完成1#转炉开炉试车工作。

5、1#炉更换烟道(活动罩裙、固定段烟道、中段烟道、尾段烟道)(西区)。 6、2#炉更换烟道(活动罩裙、固定段烟道)(西区)。

7、对混铁炉除尘变频器升级改造(西区)。

8、加强安全管理和事故应急演练,培训事故案例和防范措施,提高员工安全意识(西区)。

八、需要公司解决的问题

1.安全标准化专家组现场隐患,东炼钢共计13项,截止目前已整改12项,剩余1项。未整改情况说明:1)转炉低压配电室灭火器每组少一个(灭火器、灭火弹到货后,被设备部退回,正在协调)。

2.五台KB8000煤气报警器主机计划已生效,需抓紧时间购进;

3.铸机钢构需做防腐处理,现腐蚀严重;S道需更换,吊段时吊链阻力过大。

4.二冷室内部分金属软管需更换。

5.大包转台齿圈有磨损情况,现在重点关注使用,需更换。

6、外购白灰粉大 催2#转炉烟道和下炉备件(西区)。

炼钢厂年2月3日 2015

炼钢生产个人工作总结2016-12-09 23:53 | #4楼

在 08 年 3 月到 09 年 2 月工作实践中,我本人进一步地学习了炼钢生产的新工艺和新技术,并了解和熟知了公司现有的各项管理制度,

认真地完成了领导下达的各项生产工作任务,现将自己所做的工作加以汇报如下:

一、在思想上、行动上:转变观念,领会公司下发的管理和技术文件,在公司管理推进中切实做到与时俱进。 二、在学习方面:自觉学习各个岗位的操作规程。在领导大力支持和帮助下,自己深入现场,对各项生产管理制度提出了许多合理的建议,很多得到付诸实施,并且在生产管理中起到良好的效果。 三、在工作上:认真配合值班副主任组织好本班的生产工作,开好班前会,针对本班新员工多的实际情况和不同作业区每天生产作业情况变化的特点,及时提出当日生产安全注意的区域及范围,认真安排好当班生产组织工作的重点和组织思路。并且在当班生产结束后认真对当班生产过程中暴露的问题及时组织分析及制定整改措施,避免同类事故的再次发生。充分安排、组织好当班生产运行节奏,为提高转炉氧枪枪龄、钢包底吹氩、转炉炉龄、及连铸无拉漏及提高板坯质量等工作要点创造条件,及时了解生产运行过程中的工艺参数变化情况,发现生产运行异常时,都能及时采取有效措施进行抑制,及时将生产节奏调整到正常生产状态;在生产组织过程中,动态掌握各种生产情况,合理进行生产掌控,很好地提高了工艺过程的运行水平。

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