印刷厂市场调研报告

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印刷厂市场调研报告

目前在随着企业环境保护意识的提高，迫切需要“绿色”印刷材料的呼声日渐高涨。现代产品对包装的要求不仅仅在美观、适用爱克发，也越来越要求其健康的属性，对于与人体健康息息相关的保健类产品而言.为了减少甚至消除了对于环境的某些污染，利用科技发展推动了印刷技术的进步、印刷工艺在不断更新，采用环保技术。

印刷厂市场调研报告

呼和浩特市玉泉区玉山印刷厂位于呼和浩特市，该印刷厂有着近十多年的制造历史，现已发展成一家具有专业规模的印刷专家，在轻工制造业较为发达的潮汕地区也小有名气。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多印刷厂所面临的严重问题似乎在广州创意图文印刷厂中并没有造成太大的困扰。反而是那些先进的流水线，熟练的操作技能以及现代化的管理吸引了多数的参观者。

近年来环境问题已愈演愈烈，在这种状况下印刷业要继续从事行业活动，就必须与环境保护联系起来，而且必须认真考虑环境问题。因此，人们从各个细节出发，从生产工艺所引起的公害防治、节约能源等方面，到企划、设计及从材料开始直至减少废弃物、废弃物再利用和废弃物处理、销毁等各个细节上全面考虑。

1、大气污染

由印刷厂生产活动排放的大气污染物，主要有锅炉等排放的煤烟、印刷机等在印刷品油墨干燥过程中排放的挥发性有机化合物。这些有机化合物排放到大气中，容易形成光化学氧化剂而毁坏森林与破坏生态环境。对此，创意印务使用含硫量少的燃料，使用无有机化合物的油墨，并安装适当的排气处理设备等，以次达到减少二氧化硫及等废弃的排放。

2、水体污染

国家在废水排放标准中，氰、6价铬、汞、镉、铁、锡、生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)等都有着明确的规定。在印刷厂中，采用了双层结构的储液槽、建造地面设施等方式防止了印刷中镀铬工序的6价铬以及各种有机溶剂溶入水体中造成的污染。

3、噪音

刷行业是产生噪音较多的行业之一。印刷厂配置有较多的印刷机、大型送风机、空气压缩机、各种成型机等，都被列为噪音限制法规定的噪音发生设备。除了这些规定设备以外，装订设备、冷却塔等设备的动作声响也是噪音污染源之一。所以，在创意印务里，为防止噪音的对策主要有：选用噪音水平低的机械、设置

消音器以改善噪音源等。

但是目前要印刷界完全不用异丙醇，恐怕还不大容易，但从20%减到5%～6%还是有可能的，关键之处是去掉之后还能保持水质的稳定性。如果使用自来水，必须注意做到能够随时监控水质的状况。使用含酒精较少的润版溶剂时企业，必须对机器做一些调整。润版辊应转得更快些，方能使变稠的溶剂得到稀释；润版剂的温度也需降低，而且供墨系统的温度也要配合控制。尽管陶瓷转辊的热潮已过，但更换一下转辊无疑会对无（少）酒精印刷更有利。也可在润版液原液中加进5%～l0%比例的甘油或甘醇，水温为7℃～l0℃可代替异丙醇。印刷设备覆膜：覆膜为了美观及保护书刊包装设计，印刷品的封面，现在的出版物及其他印刷品都要覆膜，然而印刷、包装印刷业现在的覆膜有80%都是油性、有气味、非环保的那种覆膜，对环境的危害是严重的。

由于覆膜的油性覆膜胶因其稀料中大量含有苯类、醇类等化学稀释剂，气味大印刷设备，具有强挥发性及毒性，会使生产人员产生头晕、头痛、皮肤红肿等不适情况。然而，这些挥发物质只是在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分被挥发掉，还有小部分残留在产品中，对最终消费者造成危害。并且出版动态，覆膜处理后的纸制品一般造纸厂家都无法直接回收利用，需要人工分离后再进行处理，若直接废弃就会造成新的白色污染，国际上正在逐步淘汰印刷品覆膜工艺，

（1）覆膜会造成白色污染。覆膜的污染有两个方面：一是薄膜在空气中不能腐烂降解柔印，又难以回收，造成环境污染；二是在加工中有苯介入，对人身体育害，长期使用危害员工健康。

（2）覆膜后的纸张无选回收，破坏资源。现在我国造纸纤维素的来源有80%是依靠回收旧纸张印刷工艺，包括纸边纸毛等。书籍本册等的用纸量是很大的，如果我们大批量的采用覆膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛都无法进行回收，这样会给环境带来无法弥补的损失。

（3）书刊、盒、箱等产品需要覆膜，可采用液体覆膜数码印刷在中国，减少污染；减少资源浪费资源破坏，就是用UV涂布戓水性涂布代替传统覆膜。UV上光和覆膜这项技术在国外已经相当流行了，UV上光可以把整个印刷的效果突现出来，体现立体感，用于包装、几何彩印等。

（4）书刊装订PUR胶又是EVA热溶胶的升级换代产品方正，PUR胶的功能大大优于EVA热溶胶，也是精装书刊工艺改造的首选。如5cm厚度精装书，使用PUR胶免去锁线工序、缩短加工时间，而使用胶量是EVA热溶胶的1/3，精装书还能摊平。

在这次的活动中，我们对环境的保护日益重视，大家要把环境保护赴以实际行动，现在我国环境污染严重，形势相当严峻，我们必须认识到保护好环境是发展工业的前提，保护好环境也就是保护好我们赖以生存的地球，只有先保持环境，才可能走可持续发展道路。

关于印刷业发展的调查报告2017-01-03 11:41 | #2楼

印刷机就是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。虽然在数量上印刷机的已经足够了，不过在质量上还有明显的缺憾，而且我国的印刷技术在国际上并不突出，仍需要加大力度发展该项技术。

一、印刷机的工作原理：

印刷机的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力，对刮墨板产生力，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回

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弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

印刷机刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行再次回墨，即完成一个印刷循环。回墨之后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

印刷机平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。理论上压印线应在曲面承印刷物的最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。

印刷机圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类，杯状类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框来制作丝网印版。

印刷机在版的下方用4个轴支撑承印物，刮板呈现固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形轴承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

二、印刷机经常出问题的原因：

印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是第一关。

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一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，盲目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。

零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。

目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。

此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。

三、发展趋势：

1印刷机的数字化

使用电脑打印机等数字技术开发喷墨或激光打印机。数字化印刷是印刷行业未来发展的趋势，它控制了成本，量化了供需，为人类进步带来了更多的便利。这个过程不同于光刻，凸版印刷，凹版，和凸版印刷在几个方面：1，每一个印刷可以是不同的，因为印版是不是必需的，如传统的方法。2，有化学和减少浪费纸张，因为没有必要把形象“到”色彩和检查登记和立场。3，该墨水或碳粉不渗透的基板一样，传统的油墨，但在表面上形成一个薄层，并可能在某些系统中被坚持使用的基板定影液热过程（碳粉）或紫外线养护过程（墨水）。由于较少的初始安装，

它是有用的快速原型和成本的有效运行的小型印刷。数码印刷是使用个性化印刷，或可变数据印刷（VDP的或VI），例如个性化的儿童读物，这与特定的孩子的名字和形象定制。打印需求酶（POD）系统也使用数码印刷，不同页面的数量短期内的书籍，并结合技术。数字印刷也可以做相纸，从计算机文件的RGB激光灯暴露出来，并在摄影开发商和铁工人处理。这些版画是连续色调的图像，并在乳剂层内嵌入塑料涂层的染料。

2现代的印刷机械正进一步朝着高速、高效、高质方向发展

大型、多色、多功能，以及自动化、联动化、系列化的机种和机型，亦与日俱增。例如：在原有主要型式的基础上，把同类型的机组联合起来，可使单面、单色印刷变为单面、多色印刷，也可使双面、单色印刷变为单面、双色印刷；把不同类型的机组联合起来，可以根据需要重新组合成为胶印、凹印和凸印等各种联合印刷机等。

3变频器在印刷机械上的节能改造应用

印刷机械在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量. 系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

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