名词解释工业工程学

名词解释工业工程学

1.工业工程的定义：

工业工程是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统，进行设计，改善和设置的一门学科。它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价

2.生产率的定义：

一般定义：产出和投入之比

概念：是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度

3.生产率管理的定义：

是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程

4.生产过程的定义：

是从产品投产前一系列生产技术组织开始，直到把它生产出来为止的过程（自然过程，劳动过程）

劳动过程：生产准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程 基本生产过程：工艺 检验 运输

5.生产流程分析的定义：

生产流程分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一种系统分析

6.作业测定的定义：

作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项工作所需的时间

7.标准时间的定义：

在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间

8.时间研究的定义：

时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格，适当，训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需的时间

9.工作日写实的定义：

按照工作时间消耗的顺序对工人在整个工作时间或部分工作时间的一切情况，进行实地观察，记录和分析的一种方法

10.标准资料的定义：

将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素（基本操作单元）正常时间值的数据库

11.劳动定额的定义：

指在一定生产技术，组织条件下，采用科学合理的方法，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所预先规定的劳动消耗量的限额

12.劳动定额标准的定义：

是对劳动定额制定，实施，统计分析和修订的各个环节中重复性事物所作的统一规定

13.现场管理的定义：

是对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划，组织，协调，控制和激励的总称

14.定置管理的定义：

定置管理是企业对生产现场中的人，物，场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理，整顿，把生产现场中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化，科学化，达到高效生产，优质生产，安全生产。

简答：

1.现代工业工程发展趋势：

① 工业工程的研究对象扩大到系统整体

② 工业工程应用领域重点转向集成制造并扩大到制造业以外的其他领域 ③ 以信息网络系统为手段，与计算机技术紧密结合

④ 定性研究与定量研究相结合

⑤ 广泛的国际交流和多学科协调发展

2.工业工程学科的特点：

① IE的核心与目标是降低成本，提高生产率

② IE是将新技术，新工艺转化为现实生产力的工程活动

③ IE重点是面向微观管理

④ 追求系统的整体优化与合理化

⑤ 重视人的因素

3.工业工程学科的意识：

①成本和效率意识 ②问题和改革意识 ③工作简化和标准化意识

④全局和整体意识 ⑤以人为中心

4.提高生产率的意义：

①提高生产率是实现经济增长的主要手段 ②提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件 ③可以缓和通货膨胀 ④增强国际市场竞争力 ⑤对就业和社会发展有促进作用 ⑥生产率与质量是同步发展的关系

5.方法研究的具体内容如下：

①改进工作及作业程序 ②改进工厂及工作地布置 ③简化操作，减轻劳动强度 ④有效地利用材料，机器设备和人力等 ⑤创造良好的工作环境，实现安全生产⑥对工作做出正确评价

1.方法研究的基本步骤：

①选择研究对象 ②记录全部事实 ③分析与考查 ④建立新方法

⑤确定与实施 ⑥持续与发展

2.程序分析的目的：

①取消不必要的程序 ②合并一些过于细分或重复的工作 ③改变部分操作程序，以避免重复 ④调整布局，以节省搬运 ⑤重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序

3.动作经济原则的基本思想：

以尽可能减少工人的疲劳，能发挥工人的最高效率为准则制定操作方法，再配备有效的加工工具，机械设备和合理的工作地布置

4.时间研究的步骤：①收集资料 ②划分操作单元 ③决定观测次数 ④实施观测 ⑤对观测时间进行评定 ⑥计算宽放时间 ⑦制定标准时间

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5.标准时间怎样确定：

直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放既得标准时间

6.标准资料的编制步骤：

①选择确定建立标准资料的范围 ②进行作业分析 ③确定建立标准资料所采用的作业测定方法 ④确定影响因素 ⑤收集资料 ⑥分析整理，编制标准资料

7.流水生产的特点：

①工作的专业化程度高 ②生产按节拍进行 ③工艺过程是封闭的 ④组成流水线的各工作地（设备）按工艺过程的顺序排列，生产对象在工序间作单向移动 ⑥ 工作地之间有传送装置联结 流水生产的原理 P 148

8.流水线平衡设计的准备工作：

①进行产品和零件的分类 ②改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ③审查和修改工艺规程 ④收集整理设计工作所需的资料

9.劳动定额的作用：

①是编制企业计划的基础 ②是生产管理的手段 ③是实行经济核算的条件 ④是贯彻各尽所能，按劳分配的依据

10.劳动定额的工作内容：

①定额的制定 ②定额的贯彻执行 ③定额的统计分析 ④定额的修改 ⑤心理激励 ⑥日常管理和素质建设

11.现场管理的内容：

确定与现场管理相关的工作项目，设置工作目标，制定相应的工作制度和规范要求，提出并组织推进现场管理的工作计划和措施，对生产经营计划的执行情况进行跟踪，检查，服务和控制等。

论述：

学习曲线的理念 P195→196

选择或填空：

1.工业工程的研究方向：研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，是实现提高生产率目标的工程学科

2.工业工程的基本思想：提高效率

3.工业工程的职能：①规划 ②设计 ③实施 ④评价 ⑤创新

4.工业工程的几个发展阶段：

㈠科学管理时代

㈡工业工程时代：①传统工业工程阶段 ②工业工程与运筹学结合阶段 ③工业工

程与系统工程结合的阶段

5.工业工程的任务：IE的首要任务是生产系统的优化，包括系统整体的设计以及

子系统的设计

6.生产率的指标：①效果 ②效率 ③质量 ④盈利能力 ⑤生产率

⑥工作生活质量⑦改革或创新

7.影响生产率的因素：

⑴国家和部门生产力影响因素: ①人力资源 ②科技水平 ③宏观管理 ⑵企业生产率影响因素：①产品设计 ②生产系统设计 ③生产规模

④职工素质 ⑤政治思想工作

8.

9.方法研究的特点：①求新意识 ②方法研究的指导思想─系统整体优化

10.程序分析的过程 ①操作分析 ②搬运分析 ③检验分析 ④储存分析

⑤等待分析 ⑥取消 ⑦合并 ⑧重排 ⑨简化

11.操作分析的种类（每种的实质是什么？）P63

①双手操作分析 ②人―机操作分析 ③联合操作分析

12.动作分析的方法：①目视动作分析 ②动素分析 ③影片分析

13.制定标准时间的方法：①经验判断法 ②历史记录法 ③作业测定

14.作业测定的方法：①秒表时间研究 ②工作抽样 ③预定时间标准法

15.哪种作业测定适用于哪个阶段分析？P83 (选择)

16.工时消耗分类：定额时间 非定额时间 （区分属于哪一种）P85

17.宽放时间的种类：①私事宽放 ②疲劳宽放 ③程序宽放 ④特别时间宽放 ⑤政策宽放时间

18.工作日写实的步骤：准备 观察 整理 改进

19.影响动作的四个主要因素：①所使用的身体部位 ②移动距离 ③人力控制

④重量和阻力

20.标准资料的形式：①解析式 ②图线 ③表格式

21.流水生产线的分类：①单人单产品式 ②但产品固定式 ③多产品固定式 ④自由流水式 ⑤连续传动流水式 ⑥间歇传动流水式 ⑦分组式

22.多品种流水生产的基本形式：可变流水线 混合流水线

23.劳动定额的性质特征：①规范性 ②相对性 ③综合性 ④预定性 ⑤凝固性

24.劳动定额的种类：

⑴按劳动定额的表现形式分类：①工时 ②产量 ③看管 ④服务 ⑤人员

⑥其他形式的劳动定额

⑵按劳动定额的实施范围分类：①统一 ②企业 ③一次性

⑶按劳动定额的用途分类：①现行定额 ②计划定额 ③设计定额 ④不变定额

25.劳动定额的制定方法：①经验估工法 ②统计分析法 ③比较类推法

④作业测定法

26.“快，准，全”地制定先进合理的劳动定额，这是对劳动定额工作的一项基本要求

27.编制定员的方法：①按时间定额定员 ②按产量定额定员 ③按看管定额定员

28.劳动定额修改有定期和不定期修改两种

29.劳动定额标准化的理论依据：①零件的类似性 ②工序的相同性 ③要素的类似性 ④动作的普遍性 ⑤变化的规律性

30.5S要素：①企业高层领导的重视和支持 ②宣传与培训

③全体员工的积极参与

31.现场管理的特点：①基础性 ②系统性 ③动态性 ④群众性

计算：

⑴生产率的计算：

生产率=测定期内总产出量

测定期内要素投入量

⑵标准时间的计算：

标准时间=正常时间+（正常时间×宽放率）=正常时间×（1+宽放率） 其中：宽放率=（宽放时间／正常时间）×100％

⑶流水线节拍的计算：

C=Fe／N C─流水线节拍 Fe─计划期有效工作时间

N─计划期应完成的产量

若按批运输时：则 C批=CQ Q─运输批量

⑷定员人数的计算：

① 按时间定额定员：定员人数=生产任务／﹙工人的定额任务×出勤率﹚

② 按看管定额定员：定员人数=机器台数×班次／﹙工人看管定额×出勤率）

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