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铁合金炉安全防范措施

时间:2023-03-24 05:28:02 防范 我要投稿
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铁合金炉安全防范措施

为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故,根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点,特制定《铁合金炉防范措施》,请各员工严格遵照执行。

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制好原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、杂质含量

为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。

2、硅石粒度

硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小,会含有较多杂质,,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉料分层,延缓炉料的熔化和还原反应,其粒度一般要求80-120mm。

3、焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。

4、灰分

为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、水份

焦炭中水份含量要稳定,且小于8%。

6、电极糊

在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则将会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。

7、电极筒加工制作要规范,使用2 mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒联结处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。

8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装臵,并加装限位装臵。

9、加装电极糊时必须保证电极糊干净,表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。

10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设臵,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止因受热导致焊缝拉开。

11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5m。

12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装臵,对水循环系统压力进行实时监测。

13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包车要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。

三、严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层碳砖至少3层,并要增设排气孔,待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。

15、炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前,严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。

17、炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。

18、当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒或烘干处理,经检验合格后,方可砌

在矿热炉炉衬的次要部位。

19、电极筒压力环出现电极打火现象,必须要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火现象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。

20、电极压放间隔时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不合格,造成电极硬断。

21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。

22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒入冷模,以防止发生爆炸事故。

23、出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的炮泥,必须干湿适中,不能使用含水量过高的泥球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。

四、其它技术防范措施

24、各企业要根据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘,无积水,一楼工作面要高出室外路面10㎝以上,厂房屋顶完好无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、雨天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设臵在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装臵。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域。

《铁合金炉安全防范措施》全文内容当前网页未完全显示,剩余内容请访问下一页查看。

29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。

30、企业须设臵专职安全生产管理机构,并配备相应的专职安全生产管理人员,且管理人员应不少于企业员工总数的2%。

铁合金安全防范措施30条2017-04-21 08:52 | #2楼

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、 杂志含量

为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%,MgO和CaO含量之和小于1%。

2、 矿石粒度

硅石入炉前要用一定粒度,硅石粒度过小,会含有较多的杂质,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉面分层,延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。

3、 焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分

为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、 水份

焦炭中水份要稳定小于8%。

6、 电极糊

在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

7、 电极筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。

8、 电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。

9、 加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。

10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止应受热导致焊缝拉开。

11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5米。

12、 矿热炉循环水加装释压报警装置,对水循环系统压力进行实时监测。

13、 淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤,甚至发生爆炸事故。

三严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、 新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层炭砖至少3层,并要增设排气孔,待水份排完后及时对透气孔进行封堵。

15、 炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、 炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。

17、 炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。

18、 当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒,或烘干

处理,经检验合格后,方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

19、 电极筒压力环出现打火现象,必须要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火现

象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。

20、 电极压放时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因

电极焙烧不合格,造成电极硬断。

21、 在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。

22、 出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒进冷

模,以防止发生爆炸事故。

23、 出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的泥球,必须干湿适中,不能使用含水量过高的泥

球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。

四、其他技术防范措施

24、要根据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上,厂房房顶无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操作室。

《铁合金炉安全防范措施》全文内容当前网页未完全显示,剩余内容请访问下一页查看。

28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器,行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

30、企业必须设置专职安全管理机构,并配备相应的专职安全生产管理人员,且管理人员应不少于企业员工总数的2%(不足50人的企业至少配备1人)。

——原料控制措施

把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

一、杂志含量

为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%,MgO和CaO含量之和小于1%。

二、矿石粒度

硅石入炉前要用一定粒度,硅石粒度过小,会含有较多的杂质,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉面分层,延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。

三、焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5—15mm。

四、灰分

为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。

五、水份

焦炭中水份要稳定小于8%。

六、电极糊

在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。

——设备安全管理措施

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

一、电极筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。

二、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。

三、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。

四、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止应受热导致焊缝拉开。

五、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5米。 六、矿热炉循环水加装释压报警装置,对水循环系统压力进行实时监测。

七、淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤,甚至发生爆炸事故。

——操作技术措施

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。 一、新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层炭砖至少3层,并要增设排气孔,待水份排完后及时对透气孔进行封堵。

二、炉体底部通风道建议采用工字钢。

三、炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。

四、炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。 五、当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒,或烘干处理,经检验合格后,方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

六、电极筒压力环出现打火现象,必须要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火现象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。

七、电极压放时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不合格,造成电极硬断。

八、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。

出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒进冷模,以防止发生爆炸事故。

九、出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的泥球,必须干湿适中,不能使用含水量过高的泥球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。

——其它技术防范措施

一、要根据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。

二、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上,厂房房顶无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。

三、天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。

四、对变压器的漏油要及时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操作室。

五、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器,行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域。

六、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

七、企业必须设置专职安全管理机构,并配备相应的专职安全生产管理人员,且管理人员应不少于企业员工总数的2%(不足50人的企业至少配备1人)。

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