关键设备管理规定

关键设备管理规定

　　关键设备是企业生产中承担关键工序的设备,主要负责产品生产中关键工序的加工任务。以下是小编整理的关键设备管理规定。

　　关键设备管理规定

　　一、目的

　　在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。

　　二、关键设备划分

　　1、生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。

　　2、质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数cp值不稳定及很低的设备。

　　3、成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。

　　4、安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。

　　5、维修性方面修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。

　　三、管理办法

　　1、重点设备上要有明显标志。关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。

　　2、日常维护应优先做好以下工作：

　　(1)操作人员切实实施日常维护和定期维护。

　　(2) 明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容。

　　(3)维修技术人员组织好故障分析与管理

　　(4)备件人员保证备件的制造与储备。

　　(5)生产与维修部门共同保证预修计划的实施。

　　(6) 从技术改造入手，提高设备的可靠性。

　　3、关键设备管理要求

　　关键设备管理按“一层检查，二级保养，三级专检，四项点检”制度执行。

　　(1)一层检查：是指基层员工对机器的日常维护保养。

　　保养人：操作工人

　　产生记录:日常保养记录表

　　要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常

　　班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护

　　(2)二级保养：是指员工在维修工指导下或依照专业维修工编写的机器保养

　　保养人：操作工人(主)+维修工人(辅)

　　产生记录:专项保养记录表或校验保养记录

　　要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑

　　间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查

　　(3)三级专检：是指专业维修工依照机器本身特性，对其内部或会严重影响品

　　质的部位进行检查维护。

　　保养人：维修人员(主)+操作工人(辅)

　　产生记录:专项保养记录表或维修保养记录

　　要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑

　　修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差

　　消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查

　　(4)四项点检：指工厂应建立以下四种机器设备检查方式：

　　日常点检 定期点检 专项点检 精密点检

　　4、重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。

　　5、设管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“重点设备目录”进行一次修正。

　　关键设备是什么?

　　企业生产中承担关键工序的设备。我国设备管理中对设备划分“精、大、稀、关”类别中的一个类别。具体划分因行业及生产流程不同而有所区别。

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