针织仓库管理制度

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针织仓库管理制度

　　针织仓库也是需要相应的管理制度才可以让针织厂正常的运行下去。下面小编为大家整理了有关针织仓库管理制度，希望对大家有帮助。

针织仓库管理制度

　　仓库管理职责

　　3.1 仓管部门负责原料、坯布、成品布等之仓贮管理，对其数量和安全负责。

　　3.2定时提交相关的各类报表，负责月、年的盘点。

　　3.3按规定办理出、入库手续，做好物资出入库《明细帐》记录，对出、入库物品的准确性负责。

　　3.4公司内各部门车间、业务、财务等部门在同仓管部门进行配合作业时执行本办法和相关规定。

　　仓库管理原则

　　4.1 所有入库的物品仓管人员都要细致查看包装是否完整，数量、重量、品种与单是否相符等，并须用标识卡附于显著位置。

　　4.2 做好仓储的区位规划。所有物品均应按区位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大。

　　4.3 物料以先进先出为原则，先入库者优先发放。

　　4.4 物料出、入一律凭单作业，只要物料异动发生，应立即登录物料卡，电脑帐和手工帐，确保仓库物料帐、卡一致。

　　4.5仓库严禁烟火，不得抽烟和携带火种入内(火柴、打火机等)。

　　4.6仓库物料应叠放整齐，保证通道(包括消防栓)畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库，检查门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告。

　　4.7 违反上述规定者或造成损失的按奔腾公司仓管扣罚条例处理，造成重大损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

　　人员管制

　　5.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需要进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。

　　5.2 仓库管理人员应明确各自管理工作，不得擅离职守。

　　5.3仓库管理人员必须熟悉彼此之间的工作。

　　5.4仓库管理人员异动时，应在仓库主管和财务人员的监督下对其所经管的物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。

　　5.5违反上述规定者或造成损失的按奔腾公司仓管扣罚条例处理，造成重大损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。

　　原材料出、入库验收和退料管理

　　6.1 原材料必须凭单(采购单、送货单、领料单等)办理出、入库手续，没有单据或单据不全的不得办理出、入库手续。

　　6.2 原包装入库验收时，重量必须全部过镑或抽镑(300公斤以上)。仓管人必须作好详细记录并妥善保存验收的抽镑记录。同时在公司电脑中共享，或用电脑通信软件抄送给车间和业务部采购人员。如若发现有超过采购单注明范围内的差额应及时向仓库主管汇报。

　　6.3 加工厂送料(散装)、车间退料或外发加工退料入库的必须全部过镑，作好详细记录并妥善保存。特别是本厂外发加工退料的必须仔细检查，检查内容包括：是否有拖污、湿纱、标示清晰和数量重量与送货单是否相符等。

　　6.4 车间领料和退料必须由经办人亲自到仓库办理手续，不办理手续或手续不全的，仓库不得收货和发货。

　　6.5 车间退料入库标示必须清晰，需要注明的内容包括：棉纱注明支数(低弹丝等注明D数、F数)、厂家、品名、批号、退仓日期。色纱必须注明颜色、色号、缸号等。没有标示或标示不全的禁止入库。

　　6.6 退料入库仓管人员应严格把关，不同批号、规格、产地或颜色等的纱禁止装在一袋中。

　　6.7 退料时的包装要求：棉纱必须装在化纤袋中，丝一定要装在纸箱当中。

　　6.8 收、发(外发加工厂)完原材料后，必须等车关好门或驶离出、入库区域后方可进办公室办理手续。

　　6.9 纱仓仓管人员签收原材料时，若没有收货专用章则必须注明“总数已点，细数未核，质量未查”字样。

　　坯布出、入库管理

　　7.1 坯布出、入仓必须凭单办理出入库手续，没有单据或单据不全的不得办理。

　　7.2 坯布入仓的包装要求：

　　7.2.1棉类或棉涤混纺类订单注明染浅白色的布必须装入蓝色胶袋中，注明染中深色(黑色)的布可不装胶袋。 7.2.2 全丝类订单注明染浅白色的布必须装入蓝色胶袋中，注明染中深色(黑色)的布必须装入透明胶袋中。 7.3入库的实物与单据不符的(包括：订单号、生产单号、机台号、材料品名、规格、数量、重量等)，应及时与生产部相关人员沟通处理好后方可入库。

　　7.4 办理坯布出仓时，给染厂的出仓单必须分开浅白色、中深色打单，切不可一张送货单中出现。另外不同机台的坯布也必须要分开打出货单。

　　7.5 坯布仓管人员必须时刻关注订单的出库和库存情况，若订单完成出仓后库存还留有少量的坯布，因即时通知业务部跟单人员，及时清理好库存，以免造成公司损失。若发现有该订单已完成，但仓库仍有坯布库存的情况则追究该仓管人员的责任。

　　7.6 坯布出库装车后，必须要等染厂的车关好门或驶离出、入库区域后方可进办公室打出仓单。

　　7.7 坯布仓管人员签收发外加工单时，若没有收货专用章则必须注明“总数已点，细数未核，质量未查”字样。

　　成品布出、入库管理

　　8.1 成品布出、入仓必须凭单办理出入库手续，没有单据、单据不全或单据与实物不相符的不得办理出入库，仓管人员应即时通知业务部相关人员解决后方可办理相关手续。

　　8.2 成品布入库后每缸布都必须抽镑，抽镑的比例为15%-20%，仓管人员必须认真填写和保存抽镑记录，同时要在公司电脑中共享，或用网络通信软件抄送给跟单人员。如若发现有超过允许范围的差额应及时向仓库主管汇报。

　　、8.3 成品布入仓时，仓管人员一定要对其外观和包装检查，如若发现包装破损致使拖污的一定要及时通知业务部负责人，得到指令后方可办理入库手续。

　　8.4 成品布仓管人员必须时刻关注订单的出库和库存情况，若订单完成出仓后库存还留有少量的成品布，因即时通知业务部跟单人员，及时清理好库存，以免造成公司损失。若发现有该订单已完成，但仓库仍有成品布库存的情况则追究该仓管人员的责任。

　　8.5 成品布仓管人员签收入库成品布时，若没有专用收货章则必须注明“总数已点，细数未核，质量未查”字样。

　　仓贮规划与物料卡管理

　　9.1 仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

　　9.2 仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。

　　9.3 物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位： a. 存取频率低者 b. 数量极少者 c. 容易分辩者 9.4 各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。

　　9.5 物料卡填写内容：每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上依据物料情况详细填写仓位号、品名、规格、批号、客户、颜色、色号、缸号等内容。

　　9.6 物料卡摆放

　　9.6.1 就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。

　　9.6.2 异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。

　　9.7 物料卡记帐、保存

　　9.7.1 物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。

　　9.7.2 登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。

　　9.7.3 物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行保存。物料卡的保存年限为一年，过期物料卡由财务部门监督作废销毁。

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