【精品】设备维护保养管理制度
现如今，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的设备维护保养管理制度，欢迎阅读与收藏。
设备维护保养管理制度1
班前
（1）检查各操纵手柄及开关，要求位置正确，可靠；
（2）检查安全装置及地线，要求完整，可靠；
（3）按润滑图表规定加注润滑油，要求油路畅通
班中
（1）执行设备操作规程，要求严格遵守；
（2）操作中发现异常，立即停车检查，要求处理及时，不带故障运转；
班后
（1）清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
（2）操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
（3）各滑动面涂油。
设备维护保养管理制度2
第一章 总则
第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
第三条
本制度适用于公司所有设备的润滑管理。
第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章 管理职责
第五条 公司设备管理部职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的.设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条 润滑油品使用单位职责
（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。
（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条 物资装备部职责
（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。
（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。
（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。
（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条 检验部门职责
根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。
第三章 润滑油品的贮存与保管
第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。
第十条
各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第十一条
装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第十二条
入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
第十三条
容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。
第四章 润滑油品的发放
第十四条
各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。
第十五条
发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确
设备维护保养管理制度3
签 发 人：
责 任 人：
签发日期：
执行阶段：
1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5.当值人员根据批准的.月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
设备维护保养管理制度4
一、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责
(一)操作人员
1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员
1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员
1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容
(一)设备的使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理
1、三级维护保养的内容：
（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的.零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
（1）三好：管好、用好、修好；
（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；
（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；
（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
(三)设备的交接班规定
1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
5、维修人员也应该执行上述交接班规定。
6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
(四)制度的执行
设备维护保养管理制度5
1、目的
规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作,确保在用设备设施的安全有效运行,需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理,保障作业人员的人身安全,特制定本制度。
2、适应范围
本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义
危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔20xx〕225号)
安全生产控制的目的就就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良与管理失效四大要素。
安全设施的正常运行就是为保证生产设备设施正常工作的必要条件,同时也就是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施与消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施
(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置,用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全闭锁设施,电气过载保护设施,静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全与逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施
(1)泄压与止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源,紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施
(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
设备设施安全管理及维护保养管理制度
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
(3)应急处置设施:洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
(4)应急救援设施:堵漏、工程抢险装备与现场受伤人员医疗抢救装备。
(5)劳动防护用品与装备:包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品与装备。
4、职责
4.1生产部:负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)的'检查、维护保养、维修等日常管理工作,参与设备供应商的选择,负责设备技术档案的日常管理工作;
4.2各部门负责设备设施的安全使用,负责日常保养定期维护等工作。
4.3生产人员:严格按照设备安全操作规程操作设备,对设备进行日常的运行检查维护;
4.5安全员(兼职):负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)运行过程中安全检查,督促检查各作业人员遵章守纪工作,发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的检测机构对安全设施进行安全检测。
4.6采购部:负责生产设备(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)供应商以及维修零部件的选择、采购工作。
4.7总经理:负责设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)维修维护的审批。
5、管理程序
5.1设备设施的状态管理
设备设施就是企业固定资产的主要组成部分,就是公司经营营业的基础。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养与计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备检修的工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,为公司的发展提供必需的物质基础。
各业务部门开展工作时,必须考虑设备设施的运行状态,提供必要的检修计划,在检查经营活动的同时,同时检查检修计划与安全防护。总结评比业务计划与检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时,应当根据“先维修,后经营”的原则合理安排。
生产部对验收合格后登录设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)台账,汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案,对该生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)建立设备管理档案。
5.2设备设施的使用
5.2.1设备在投入使用前,生产部编制该设备操作规程与安全注意事项、设备维护保养技术规程,并对设备操作人员进行培训,培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等,考核合格后方可允许上机操作。安全员(兼职)应识别并评价该设备设施的安全风险。
5.2.2工作前,设备操作人员必须对设备进行检查,在确认设备完好,安全附件、仪表齐全正常,操作系统灵敏可靠后方可开机,并在设备日常点检表中记录相关情况,下班后记录设备运行台时。
5.2.3在工作过程中,设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况,包括声音、震动、温升就是否正常,附件就是否完好,发现异常与故障应及时排查原因并及时处理,必要时停机检查或向班组长报修,严禁设备带病运转。
5.3设备的维护保养与维修
5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责,共同管理”的原则,设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点:
a、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不违章操作;
b、设备运行中避免进入异物;
c、管道阀门做到不渗不漏;
d、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作;
e、设备的易损零部件要及时更换,保持设备运行状态良好;
f、保持设备清洁,环境卫生好。
g、及时填写设备运行记录,每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。
5.3.2设备维修工负责设备的计划维修与紧急抢修,设备维修以计划维修为主,紧急抢修为辅。
设备管理根据设备运转情况与企业生产情况,制定设备的年度维护保养计划,安全员(兼职)会签审核,总经理批准后,各部门以及设备管理按计划进行维护保养,填写《维护保养及验收单》。
维护保养的设备设施包括:生产设备;建筑设施;特种设备;职业病防护设施;安全设施;自动消防报警系统;企业各单位设备外壳接地保护;漏电保护器漏电手动测试;特种设备的定期检测等。
5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次,二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次,一级二级保养程度详见维护保养验收单。
5.3.4维修保养前,维修人员应明确维修内容确定检维修方案,确定作业危险分析与控制措施,明确安全设施的检修保养要求,技术要求与施工方法,明确分工责任,并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。
5.3.5维修保养时,应对检维修人员进行安全教育与施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求与规范的操作方法进行维修,确保维修质量,严禁野蛮操作。
5.3.6维修保养结束后,应及时恢复安全装置与安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏,然后,管理好工具,清理维修现场,会同设备负责人、设备操作者进行试车验收,并做好维修记录,填写《设备维修验收单》。
5.4设备标识
企业内重点设备作明确标识,标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态(在用、停用、报废等)。
5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理
每台设备均应建立技术档案,设备管理负责生产设备设施(含设备自身附带的安全设施)的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。
安全员(兼职)负责对相对独立的安全设施建立技术档案,编制全面的安全设施台账,台账中应注明安全设施对应的生产设备设施,便于设备管理的综合管理。
5.6安全设施管理与保养要求
依据本单位的实际情况,设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。
属于企业内的维护保养由维修工负责,安全员(兼职)进行技术支持,保养完成后共同验收。
属于强制检验的设施与项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行,保存好相关书面资料。
6、形成的文件与记录
6.1设备设施(安全设施、职业病防护设施、消防设施)管理台账
6.2设备设施履历表无编号
6.3设备安全操作规程无编号
6.4年度维护保养计划表编号:AQJL-06-01
6.5维护保养及验收单编号:AQJL-06-02
6.6设备日常保养记录单编号:AQJL-06-03
6.7设备维修保养记录清单编号:AQJL-06-04
设备维护保养管理制度6
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：
一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的`技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。
设备维护保养管理制度7
设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责
1、目的：
预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：
3、职责：
设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：
1）设备预防维护计划表
2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
设备机修人员：
1）设备预防计划的'执行并做好相关记录
2）负责反馈设备预防维护状态
4、相关要求
4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。
4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。
5、考核办法
5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。
5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。
5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。
5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现
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为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。
一、用范围
本制度适用于生产设备、动力设备的管理
二、职责：
1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序
1、新增设备
（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。
（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。
（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。
（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。
（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。
（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。
（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。
（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修
（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。
（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。
（3）完好设备要有明显标识。
4、设备事故的处理
（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。
（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。
5、设备管理部门考核指标：
（1）设备完好率95%以上；
（2）设备利用率82%以上；
（3）设备故障停机率2%以下；
（4）设备故障安全率1%以下；
设备使用基本要求一、三好
1、管好
（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；
（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；
（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；
（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。
2、用好
（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；
（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；
（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；
（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会
1、会使用
（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；
（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；
2、会保养
（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；
（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；
（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。
3、会检查
（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；
（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；
（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；
（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。
4、会排出故障
（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；
（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；
（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。
（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求
1、整齐
工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。
2、清洁
设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。
3、润滑
按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。
4、安全
实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律
1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；
2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工装附件，不得丢失；
5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清
1、设备清洁
2、操作间清洁
3、现场清洁
1、无油垢
2、无杂物
3、无明火
4、无磕碰划伤七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏电
4、不漏气
5、不漏胶
八、润滑五定
1、定点：按规定的油眼、注油口加油
2、定时：按规定的时间加油
3、定质：按规定的牌号加油
4、定量：按规定的数量加油
5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责
九、设备一、二级保养要点
1、一级保养
亦称日常保养，每天由操作者进行。
（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；
（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；
（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；
（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；
（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；
（6）周末：全面进行清洗、保养设备
（7）保养周期：每班一次
（8）保养工时：每班10—————15分钟
周末30————————45分钟
2、二级保养
以操作者为主、必要时配合
（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；
（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的.擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；
（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；
（4）保养工时：（F为复杂系数）
设备安全操作规程
一、车床安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；
3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；
4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；
5、操作人员必须持证上岗。
二、氩孤焊机安全操作规程
1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；
2、操作前必须检查设备是否工作正常；
3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；
4、检查循环水是否畅通；
5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；
6、下班前打扫好工作地卫生；
三、钻、铣、镗床安全操作规程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、检查各手柄位置是否正确；
3、检查升降轴手柄是否有效；
4、工作前要加润滑油；
5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
四、电阻焊机安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；
3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；
4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
五、烘箱安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；
3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；
4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；
5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；
六、波纹机安全操作规程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；
3、非波纹机操作人员不得乱动设备；
4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；
5、操作时不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
七、剪板机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；
3、剪板开关操纵杆只能一人操作；
4、操作时双手离脚必须有适当距离；
5、工作完毕，边角料要放指定位置；
6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；
八、插齿、滚齿机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；
2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；
3、工作前设备要慢速运转5分钟；
4、操作时不准戴手套；
5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。
九、扣压机操作规程
1、将调节器设备成快换数值1。80；
2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；
3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；
4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
十、软管切割机操作规程
1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；
3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；
4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；
5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程
1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；
3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；
4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；
5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十二、接头预装操作规程
1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；
2、放入装直头的推进块；
3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；
4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；
5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十三、静压爆破测试台操作规程
1、严禁打开试压舱盖进行试压；
2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；
3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；
4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；
5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；
6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；
7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十四、升降机安全规程
1、坚决杜绝人员乘坐；
2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；
3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；
4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；
5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
十五、台钻操作规程
1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。
2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。
3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。
4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
十六、砂轮机操作规程
1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。
3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
设备维护保养管理制度9
1．目的
为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。
3.管理职责
3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。
3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。
3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。
4.工作内容
4.1设备的.采购
4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。
4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。
4.2设备的使用管理
4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。
4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。
4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。
4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。
4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。
4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。
4.3设备的维修
4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。
4.3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。
4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。
4.3.4接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。
4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。
4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。
4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。
4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。
设备维护保养管理制度10
一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的'工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。
十五、在停止使用时，应切断电源。
设备维护保养管理制度11
一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。
二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。
三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。
四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的'问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。
五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。
六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。
设备维护保养管理制度12
1、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责
3.1操作人员
（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的.专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员
（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员
（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》. 4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
5、制度的执行
本制度从20xx年3月26日起开始执行。
设备维护保养管理制度13
加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。
学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等
灭火器的日常维护与保养
灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。
一、灭火器的运输与存放：
灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在—10－45℃范围内。
二、灭火器的维护：
1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。
2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。
3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。
4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。
5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。
三、灭火器的报废：
1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8年，手提式二氧化碳灭火器为12年。
2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。
3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。
四、灭火器的检修：
1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；
2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；
3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。
4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的标记，并注明了维修单位名称及维修日期。
五、灭火器报备
灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。
六、灭火器的使用方法：
三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。
七、消防栓的日常维护与保养
室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。
1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。
2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的'垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。
3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。
4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。
5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。
6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。
7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。
八、消防应急灯的日常维护与保养
1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。
2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。
3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。
4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。
5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；
6、应急灯正常使用期限为3年。
九、疏散指示标志的日常维护与保养
1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。
2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。
3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。
4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。
十、常规管理
1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。
2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。
4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。
5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。
设备维护保养管理制度14
1.目的
为了规范公司办公设备日常保养维护及故障处理方式，划分各部门职责，提高办公设备工作效率和使用寿命，规范设备维修申请、审核程序，特制订本制度。
2.适用范围和种类
2.1本办法适用于所有公司下属部门。
2.2办公设备的种类为：打印机、复印机、电脑、电话、饮水机。
3.具体内容
3.1打印机、复印机、电脑、电话日常保养及故障申报
3.1.1各部门负责本部门办公设备的日常维护和故障申报；
3.1.2各部门应正确使用办公设备，使用人需了解办公设备的使用方法；
3.1.3办公设备应保持外观完整清洁的状态，做到每日擦试清洁；
3.1.4每日下班后关闭办公设备电源；
3.1.5行政管理员每周定期对打印机、复印机检查，按需加粉、加墨；
3.1.6打印机、复印机、电脑、电话出现故障时，请及时通知行政管理员，由行政管理员排除故障，如无法维修的，由行政管理员联系外单位维修；
3.1.7行政管理员需对维修的'办公设备做好维修台帐。
3.2饮水机、直饮机日常保养及故障申报
3.2.1办公室饮水机由使用部门负责日常清洁卫生；
3.2.4饮水机出现故障，由使用部门报行政部，由行政部联系送水单位维修。
4.实施
本规定自发布之日起开始执行，如实施过程遇到有悖规定的，按本规定实施。
设备维护保养管理制度15
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:
一、双人巡检、双人操作制度
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的`接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；
2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、NH站院内施工安全管理制度
1、严禁带烟火进入NH站。
2、 NH站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
说明：
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
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