液氨安全管理制度

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液氨安全管理制度

　　在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。到底应如何拟定制度呢？以下是小编整理的液氨安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

液氨安全管理制度

液氨安全管理制度1

　　企业应建立和完善各项安全生产规章制度，规章制度至少应包含下列内容：

　　（一）安全生产会议制度；

　　（二）安全投入保障制度；

　　（三）安全生产奖惩制度；

　　（四）安全培训教育制度；

　　（五）特种作业人员管理制度；

　　（六）安全检查制度；

　　（七）安全隐患排查和治理制度；

　　（八）重大危险源的评估和安全管理制度；

　　（九）安全设施设备管理制度；

　　（十）特种设备防雷设施等定期检测检验制度；

　　（十一）应急管理制度；

　　（十二）生产安全事故管理制度；

　　（十三）防火、防暴、防中毒、防泄露管理制度；

　　（十四）动火、临时用电、设备检维修等作业安全管理制度；

　　（十五）危险化学品安全管理制度；

　　（十六）灭火器材、防护器材、劳保用品使用维护管理制度；

　　（十七）职业健康相关管理制度；

　　（十八）作业环境氨浓度监测制度；

　　（十九）安全管理制度及操作规程定期修订制度。

液氨安全管理制度2

　　第一条为加强液氨罐区的安全管理，确保公司员工生命和财产安全，特制定本制度。

　　第二条液氨罐区内，必须严格执行化工安全生产的各项规章制度。

　　第三条液氨罐区通风要良好，严禁烟火，不准把火种、易燃物品等带入，严禁无关人员进入罐区。

　　第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材，公司有关部门应定期检查，保证处于良好状态。岗位人员要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器材严禁移作它用。

　　第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的'爆炸物品和其它危险物品，并不得超过规定的储存数量。

　　第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程，勤检查，发现安全隐患要及时处理并立即报告。

　　第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准，不得拆除、移动或停用。

　　第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时，必须将其与生产系统彻底隔绝，并进行清洗置换，取样分析合格，办理《用火作业许可证》后，方可用火作业。

　　第九条液氨罐区施工作业，必须制定施工作业安全方案，落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场，监护作业。

　　第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现场及周围易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配备好适用的消防器材。

　　第十一条检修（检查）设备时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

　　第十二条灌装液氨时，应严格执行《危险化学品安全管理制度》和《液氨充装安全管理规定》，严禁无证充装、超量充装。

液氨安全管理制度3

　　氨(nh3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体,分子量l7.03,比重0.597,沸点一33.33℃ .爆炸极限为15.7% ~27% (容积)氨在常温下加压易液化,称为液氨。与水形成水合氨,简称氨水,呈弱碱性,氨永极不稳定,遇热分解.1%水溶液ph值为11.7。浓氨水含氨28%~ 29%。氨在常温下呈气态,比空气轻,易溢出,具有强烈的刺激性和腐蚀性+故易造成急性中毒和灼伤。对上呼吸道有刺激和腐蚀作用,高浓度时可危及中枢神经系统,还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氨的嗅觉阚为0.5mg/m ~ 1.0mg/m ,浓度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0上短时内即出现强烈刺激症状,1500mg/m以上可危及生命,3500mg/in以上可即时死亡，缺氧时会加强氨的毒作用。国家卫生标准为30mg/m 。液氨的险性表现在两个方面,一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡;二是与空气形成混合物,遇明火极易燃烧、爆炸。

　　一、安全监控

　　1、日常监控:液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系,确定的各项控制指标和其他法规规定得到有效的执行。

　　2、在液氨使用场所,包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应设置氨泄漏检测报警仪,并将信号接至控制室(操作间)。

　　3、安全监控与事故预警:液氨使用单位构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求,建立在线安全监控和事故预警系统,系统包括以下内容:液氨使用场所关键操作参数安全监控;液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警;现场设施风险评价与管理平台;基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统;企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。

　　二、液氨的监控技术措施

　　1、液氨厂房设计建设液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》gb50016-20xx中火灾危险性乙类建筑的有关规定。液氨生产场所不应设置在地下或半地下,厂房内严禁设置员工宿舍、办公室、休息室等,液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。厂房内的疏散、楼梯、走道、门的各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》gb50016-20xx的有关规定。

　　2、液氨的运行液氨贮罐(槽)、管道、阀门应符合压力容器和压力管道的各项要求,操作人员必须认真进行充装操作,控制充装量不得超过贮罐(槽)总容积的70%。液氨的装卸应有安全措施和防止污染环境的措施,液氨的金属管道除需要采用法兰连接外,均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤。液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计的要求。

　　3、液氨的维护、检查、检验

　　1)重大危险源区域安装可燃气体检测报警仪和24小时视频监控装置并保持完好有效,一旦泄漏能及时发现,将事故得到有效控制。

　　2)每年对重大危险源进行评估,对设备、设施、基建、操作人员及安全附件科学评估,合格后方可使用或操作。

　　3)加强对安全阀等安全附件的检查检测和维护保养,发现问题及时处理。

　　4)必须接规定定期检验,及时发现缺陷,并妥善处理。

　　三、液氨监控的组织措施

　　根据氨的危害程度,设置应急救援组织机构,成立事故处理小组,防护器具配置、负责人员培训及作业要求等工作。

　　组织体系构成

　　总指挥:蔡xx

　　副总指挥:郭xx

　　成员:郭名锦、王xx、巫xx、罗xx、罗xx、谢xx、张xx、黎xx、谢xx等

　　应急组织体系构成图

　　组织体系成员职责

　　发生液氨泄漏事故时,总指挥由厂长担任,总指挥不在时,由副总指挥行使总指挥的职责,处理事故,组织恢复生产等工作;同时成立现场指挥部、事故处置组、现场警戒组、兼职消防队、医疗救护组、物资供应组。

　　(1)总指挥———负责组织指挥全厂的应急救援工作。

　　(2)副指挥———协助总指挥分工负责落实和实施重大危险源的具体工作,向总指挥提出救援过程中生产技术和运行方面应考虑和采取的安全防范措施。

　　(3)兼职消防组———负责指挥及组织实施因液氨泄漏造成的火灾的`扑救、泄漏的堵塞、现场救助。

　　(4)现场警戒组———负责事故现场划定禁区的警戒指挥工作,维护治安,协调人员紧急撤离的安全疏散工作,保证人员的安全撤离。

　　(5)事故处置组———查明事故发生的原因,采取果断有效的安全措施,控制消除危险,防止事故扩大,查清现场人员防止造成人员伤亡,参加事故调查;总结应急抢修经验教训;保障恢复生产。

　　(6)物资供应组———负责指挥及实施抢修、救援物资的供应调配工作以及实施抢险抢修应急物资的运输组织工作。

　　(7)医疗救护组———负责现场医疗救护指挥工作,对中毒、受伤人员等现场抢救、初步救护处理、运送医疗、分类抢救和护送转院组织工作。

　　防护器具配置

　　明确需要使用的防护器具配置的数量、检查频次、存放位置、管理责任人及其联系方式等。管理责任人:罗开石,电话:其它内容见附件。

　　防护器具配置一览表

　　名称

　　数量

　　检查频次

　　干粉灭火器

　　2个

　　1次/天

　　防护服

　　2套

　　1次/天

　　氧气呼吸器

　　2个

　　1次/天

　　防毒面具

　　2个

　　1次/天

　　喷淋装置

　　1个

　　1次/天

　　洗眼器

　　1个

　　1次/天

　　液氨站安全知识的培训

　　对涉及重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员,每年进行一次国家安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训;在接受安全培训后,能熟悉掌握安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,具备必要的预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。

　　安全管理

　　1)重大危险源区域安装可燃气体检测报警仪和24小时视频监控装置并保持完好有效,一旦泄漏能及时发现,将事故得到有效控制。

　　2)每年对重大危险源进行评估,对设备、设施、基建、操作人员及安全附件科学评估,合格后方可使用或操作。

　　3)加强对安全阀等安全附件的检查检测和维护保养,发现问题及时处理。

　　4)氨储罐静电接地,防止静电积聚引发火灾爆炸。

　　5)氨储存和使用场所使用符合防爆要求的防爆电器。

　　6)确保防护器具配置完好有效。

　　作业要求

　　液氨卸车方法:将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接,先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气,使槽车内的液氨由液相管路流向储罐;当槽车内的液氨不再向储罐中流动时,关闭储罐的液相进口,再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气,在环境温度的作用下,槽车内残余的液氨汽化并排向储罐,直至槽车中的气相压力达到0.1mpa时,气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染,又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底,从经济的角度来说,更加合理。

　　液氨卸车操作规程:

　　1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。

　　2、卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。

　　3、卸车时应保留罐内有0.05mpa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

　　4、液氨卸料时,应排尽管内残余气体,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。

　　5、液氨卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。

　　6、液氨卸料速度不应太快,且要有静电导除设施。

　　7、当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。

　　8、槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架。

　　9、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,并将气液相阀门加上盲板,收好卸料导管和支撑架。

　　10、卸车结束后,押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。

　　11、卸料的设备管线应定期进行检查,装卸管线应选用相应压力等级的材料,并可靠连接。