生产车间绩效考核方案

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生产车间绩效考核方案

　　人力资源管理的核心是绩效管理，绩效管理的关键在于绩效考核。以下是小编为你整理的生产车间绩效考核方案，希望能帮到你。

生产车间绩效考核方案

　　一、车间主任岗位职责

　　1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。

　　(1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。

　　(2)负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。

　　(3)合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。

　　(4)按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象;根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。

　　(5)监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。

　　(6)贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验;组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格;及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。

　　2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产;生产过程中出现因设备运转不便造成工序停顿时，应立即组织维修或重新调试，避免设备问题造成的待工和产品质量下降;车间设备故障后不能妥善修复时，应立即上报公司领导安排厂家维修事宜，不得瞒情不报或延迟上报。

　　3、认真搞好车间经济责任制，坚持责、权、利有机结合和按劳分配原则，在设备管理和使用、生产积极性等方面采取科学手段进行管控，发现先进事迹，明确事故责任，参与修订车间考核奖惩办法。

　　4、在车间现有条件下，按照5S标准充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通，搞好车间安全文明生产和文明卫生生产工作。保证车间卫生，按照公司卫生管理规定按时组织清扫车间，使车间卫生达到公司要求。

　　5、领导生产团队技术创新，严格贯彻执行公司的技术创新激励方案，培养团队创新意识，提高团队创新能力，及时发现和上报员工创新行为，参与创新价值鉴定工作。

　　6、负责生产团队建设。

　　(1)根据实际生产任务和车间人员配备情况及时向领导上报人员需求计划，组织或参与车间新员工考试、面试;

　　(2)负责车间人员关于规章制度、岗位职责、操作规程、生产技术的定期培训，不断提高生产团队战斗力和向心力;

　　(3)在公司领导下组织员工考核，培养和参与选拔技术骨干，鉴定和参与筛选不合格员工，遵照公司大局对情绪低落员工进行教育、教化，关心职工生活;

　　(4)负责车间不称职员工的辞退提名。

　　7、参加公司(相关)例会及各种生产调度会议，如实汇报本车间的生产情况和存在的问题，落实公司会议精神。定时召开车间的生产班后会，解决生产中存在的`问题，提前安排第二天的工作计划，保证生产顺利进行。

　　8、拥护公司人事决策，服从上级部门管理;深刻领会领导意图，保证公司规章制度及精神文件在车间内的贯彻执行和车间工人的严格遵守;不假传、误传、漏传公司管理思想及指令决断;协助公司有关部门顺利开展定额管理、考勤、纪律、卫生、绩效考核、日工资核算、员工奖惩等工作。

　　9、完成公司领导及主管领导交付的其他工作任务。

　　二、车间主任薪资构成及考核方法

　　1、基本工资+岗位系数工资

　　1)、基本工资

　　公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放基本工资，车间主任的基本月工资为车间工人的月平均工资，每月一次发放。

　　2)、岗位系数工资

　　以充分调动工作积极性为原则，公司根据车间主任的工作绩效和岗位职责履行情况对其发放岗位系数工资，即车间主任工资=当月岗位系数×车间工人当月平均工资。岗位系数与其当月绩效考核及岗位考评挂钩。具体系数及对应标准见下表：

考评分数	≥114分	≥108分	≥102分	≥96分	≥84分	≥72分	≥60分	60分以下
岗位系数	1.5	1.3	1.1	1	0.8	0.7	0.5	0.4

　　2、固定工资+考核工资

　　1)、固定工资

　　公司根据公司总的薪资体系同时结合车间主任的工作性质及工作内容对其发放固定工资，即车间主任每月上班小时数达到272小时所发放的基本工资(不包括超过小时数的加班工资)。

　　2)、考核工资

　　以充分调动工作积极性为原则，根据车间主任的工作绩效和岗位职责履行情况公司根据相应的激励标准画定一部分作为额外的薪资发放，即每月每岗位提供500-1000元(待定，此部分可参照公司按月度产值激励制度)作为考核工资，发放额度与其当月绩效考核及岗位考评挂钩。具体系数及对应标准见下表：

考评分数	≥114分	≥108分	≥102分	≥96分	≥84分	≥72分	≥60分	60分以下
岗位系数	1.0	0.9	0.7	0.5	0.4	0.3	0.2	0

　　三、岗位考评

　　公司相关考核部门每月对车间主任的工作绩效与岗位职责进行考评，考评满分为120分，实际考评分数与其当月岗位系数挂钩。当月考评工作于当月25日至28日进行。

　　1、考评内容

　　生产任务完成及返工进度控制(占40%)、生产调度(占8%)、生产质量控制(占22%)、安全生产管理(占5%)、5S生产管理(占5%)、生产设备管理(占10%)、生产技术创新(占5%)、规章制度落实(占5%)、生产团队建设及部门协作能力(占10%)、对领导的服从性(占10%)。

　　2、参与考核部门

　　(副)总经理、生产部、车间、办公室、财务部、技术部、质检部、销售部

　　3、考评形式

　　(1)考核部门报办公室汇总评分(2)车间无记名投诉+落实

　　4、考评细则

　　(1)生产任务完成及返工进度控制(共40分)。以产品批次为单位，以成品(合格品)入库/转序为准，未按时完成生产任务，每延误一天扣4分;返工产品规定时间内2天完成，每延期一天扣2分;未达成月度总生产目标扣15分。

　　(2)生产调度(共8分)。因调度问题造成窝工扣3分;车间工序衔接不力却不及时协调扣2分;因调度问题造成的工人工作态度不积极、怠工扣3分;因调度不公平造成人力资源利用率低下3分，对生产进度、产品质量产生负面影响者扣6—8分;任人唯亲被举报两次以上扣8分;其他因调度造成的问题酌情扣分。

　　(3)生产质量控制(共22分)。产品终检出现可弥补性错误按数量多少酌情扣1—7分;同种错误产品超过三次扣10分;产品终检出现不可弥补的质量问题扣8分，造成客户退货扣15分;因为图纸或生产计划单理解错误造成批量生产错误扣18分。其它原因每出现一次批量报废事故扣8分。(1000只以上5%，1000只以下10%的报废)

　　(4)安全生产管理(共10分)。员工违章操作，每例扣2分;员工因不规范操作造成设备损坏，每例扣5分;员工不规范操作造成人身伤害，每例扣8分，造成死亡扣10分;员工因不规范操作造成公司财产损坏的，每例扣5—10分。车间内有工人抽烟，每发现一例扣4分。

　　(5)5S生产管理(共5分)。车间用料、工具、耗材、成品、小型设备不按5S标准归类整理存放，每发现一例扣2分;车间通道或叉车通行道内出现闲置物品妨碍生产，每发现一例扣3分;车间卫生不按要求打扫，每发现一次扣2分。

　　(6)生产设备管理(共10分)。不按公司设备管理要求管理设备，每发现一例扣3分;设备损坏却不及时维修扣3分;因设备没有得到及时保养而造成其使用不便，每例扣4分;设备调试不正确或欠修却不及时调整或修复，造成生产错误，每例扣3分，错误不可逆扣8分;因设备调试、维修不及时导致延误工时、贻误工序扣5分;设备损坏难以修复，却瞒情不报或延时上报，每例扣6分。

　　(7)生产团队建设及部门协作能力(共10分)。不积极参与或组织新员工面试、考试，每次扣1分;不定期开展员工培训或培训内容不全面，每发现或投诉一次扣2分;包庇员工错误，不及时纠正，每例扣3分;优秀员工遭到埋没，不及时发现、培养，一例扣3分;在车间内拉帮结派，搞小团体主义扣5分。协助质检、办公室、财务、技术、仓库等部门在车间顺利开展技术指导、质量检验、定额管理、考勤、纪律、卫生、绩效考核、日工资核算、员工奖惩、领料、领工具、成品入库等工作。态度消极或不配合，每次扣3分;态度强硬、蛮横无理扣7分;其它部门每投诉一次扣2分，3次以上(含3)次扣7分。

　　(8)生产技术创新(共5分)。车间每创新(提出改进意见)一例得到公司核实，按照创新贡献大小奖励3—8分(超出上限部分为额外奖励)。

　　(9)规章制度落实(共5分)。车间工人出现迟到、早退现象，每例扣0.5分;矿工一例扣1分;车间员工违反《车间管理制度》或《生产车间管理规定》，每例扣1分;假传、误传、漏传公司指令或工作要求，每次扣4分;在员工内部妖言惑众、损坏公司形象，每次扣5分;自己出现迟到、早退一次扣3分，旷工一次扣5分。

　　(10)对领导工作安排的服从性(共10分)。不服从领导安排或找借口不完成领导安排的任务酌情扣1-8分。态度恶劣的扣10分。

　　生产车间主任绩效考核指标量表

被考核人姓名		职位		生产车间主任		部门	生产车间
考核人姓名		职位		生产调度/科长/部长		部门	生产管理部
序号	KPI指标	权重		绩效目标值			考核得分
1	生产任务完成及返工进度控制	40%		按时完成月度生产任务，达到生产部下达的生产指标，交期达成率为100%，返工及时率95%以上
2	生产调度协调性	8%		合理安排生产，控制瓶颈工序，及时协调率100%
3	生产质量控制率	22%		批量报废率为0，批次产品合格率控制在92%以上，批次报废率控制在0.3%以内
4	安全生产管理	5%		考核期内车间一般性的安全事故不超过_3__起，重大安全事故为0
5	生产现场5 S管理	5%		考核期内按5S标准达成率为100%
6	生产设备管理	10%		设备点检表，设备维护保养率100%
7	生产团队建设部门协作能力	10%		考核期内车间员工流失率控制在6%以内，不出现拉帮结派,部门协作能力达到95%以上，其它部门投诉次数考核期内不超过2次。
8	生产技术创新	5%		考核期内技术创新/技术建意改善最低2次
9	规章制度落实	5%		考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
10	对领导安排的服从	10%		考核期内对领导工作上事务的安排服从率100%
本次考核总得分
被考核人			考核人		复核人
签字：日期：			签字：日期：		签字：日期：

考核数据采集表
部门/被考核岗位	考核部门/人	主要项目	考核依据	监督采集部门
生产部/车间主任	生产部	生产任务完成及返工进度控制	生产计划单、发货单、返工单、跟踪单	销售部/总经办
	生产部	生产调度协调性	生产计划单、加班申请单	人力资源部/总经办
	生产部	生产质量控制率	返工单、报废单	技术部/品质部
	生产部	安全生产管理	工伤报销单	人力资源部/总经办
	生产部	生产现场5 S管理	现场记录、日点检	5S检查小组
	生产部	生产设备管理	设备点检表、设备维修申请单	采购部/财务部
	生产部	生产团队建设、部门协作能力	培训记录、新员工登记表、优秀员工表、工作联络单	人力资源部/总经办
	生产部	生产技术创新	信息反馈单、工作联络单	技术部/人力资源部
	生产部	规章制度落实	员工考核制度、车间管理制度	人力资源部/总经办
	生产部	对领导安排的服从	会义记录、其它可参照的表单	人力资源部/总经办

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