smt qc绩效考核

SMT车间员工绩效考核方案

1.目的:

规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。

2.适用范围:

SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管-理-员等

3.考核基础分:90分

4.操作员考核内容及细则见下表

4.1.品质

序号

考核内容

评分标准

备注

1

未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。

扣2分/次

造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请

2

作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等）

扣2分/次

接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施

3

因作业疏忽导致不良品流出

一般缺陷2个/0.5分；重缺陷每个0.5分；严重缺陷每个5分

一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向）

4

各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象

扣1分/次

有3小时未做报表 扣3分

5

印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象

一般缺陷 扣1分；严重缺陷 扣3分；

6

在生产过程中能及时发现异常并反馈

﹢2分；避免批量性不良﹢5分

7

检出上道工序的不良

﹢1分；查出批量性不良﹢3分

8

对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质

解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分

9

炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈

+2分

依据炉后QC报表

10

总抛料率到达1%，仍未通知工程人员

扣1分/次

4.2效率

序号

考核内容

评分标准

备注

1

在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿

停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。

2

在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。

+0.5分/次

3

勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高

每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。

4

当天总的生产效率达到95%

全体+1分

4.3.劳动纪律

序号

考核内容

评分标准

备注

1

准时上下班，按时参加早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟）。

扣1分/次

2

工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡）

扣2分/次

3

工作时间，同事之间发生争吵

扣5-10分

视情节严重程度而定

4

未经许可不能对工具、设备进行调整

扣5-10分/次

视情节严重程度而定

5

服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排

扣5分/次

6

上班时间未经批准私自换岗、离岗者

扣2分/次

7

下班后，未把所有工具、设备的电源关闭

扣1分/次

8

上下班后要不排队打卡，漏卡者

扣1分/次

9

代人打卡者；

扣10分/次

10

上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象

扣2分/次

11

有事按规定办理请假手续，不可无故旷工

事后请假扣1分/次；无故旷工扣5分/次

一个月内累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评选资格，包括+班请假

13

12

在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗

扣1分/次

14

员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映

扣0.5分/次

两天内未提出异议，表示对考核没意见

15

遗失日常工具

扣2分/次

贵重物品按价格赔偿

16

没有按日常维护要求对机器进行维护

扣1分/次

17

一个月未违反工艺纪律者

+2分

4.4.物料管理

序号

考核内容

评分标准

备注

1

生产中，物料管理不善丢失

扣1-10分/次

按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿

2

生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚

扣1分/次

3

上错料

扣5分/次

检出错料的员工+5分/次

4

LOT标识卡填错

扣2分/次

5

LOT架上出现混板、少板

扣2分/次

6

LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡。

扣2分/次

7

在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良

避免了批量性不良者+5分；其他情况+2分

4.5.产前准备

序号

考核内容

评分标准

备注

1

2

因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿

停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依此类推

3

每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范

扣1分/次

4

转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表

扣1分/次

《SMT车间首件送检单》若确认错误扣5分

5

转产后未及时对物料进行确认

扣1分/次

4.6现场5S

序号

考核内容

评分标准

备注

1

班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底

扣1分/次

2

个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁

扣1分/次

3

工具、仪器、设备的连接线要捆-绑整齐

扣1分/次

4

负责公共区域的5S监督不到位者

扣1分/次

5

生产线的周转车、周转架要摆放整齐

扣1分/次

6

机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物

扣1分/次

7

负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者

+2分/次

5.班组长考核内容及细则见下表

5.1生产效率

序号

考核内容

评分标准

备注

1

达成以ST为基准的作业效率≥100%

达成+1分//每超出5% +1分

新线/新机型试产不计

2

连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业

当周达成+2分；连续一个月达成再+2分

3

按照计划完成产出

±2分/周

5.2生产管理

1

转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。

首件或批量错误－1～10分/次//每月无误+2分

2

QC合格率达到目标

每周达成+1分//每月达成再+2分

3

作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈与投诉

扣0.5～1分/次

4

当月生产线未出现违反工艺纪律现象

+5分

5

能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生（关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等）

+2~10分

6

开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。

每月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2～10分

7

转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等

扣1分/次

当月控制为零+1分

8

能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。

扣1分/次

9

试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果

扣1～5分/次

当月控制为零+1分

5.3报表

1

《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交

扣1分/次

AM8:00前

2

提交报表的数据不准确或内容不完整

扣0.5分/项

3

连续一周报表无上述不良内容

+2分

4

各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因

扣1分/次

5

连续一周各类台帐数据清晰准确

+1分

6

《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整

扣1分/次

7

类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交

扣1分/次

最迟不能超过第二天上午

5.4现场5S管理

1

生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具

扣0.5分/个

2

生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时内）

扣0.5分/个

3

对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分

扣0.5分/个

5.5工具/仪器管理

1

生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修

扣0.5分/个

2

工具、仪器仪表管理不善造成遗失

扣2分/个

3

使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环

扣0.5分/个

5.6人员培养

1

主动对员工进行培训

+2分/次

2

各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量

+2分/人

3

积极举办文娱活动，丰富员工生活

+2分/次

5.7素质

1

对员工的考核未能及时记录或考核不规范

扣1分/项

2

不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成

落实不到位扣1分/次；未能落实扣2分/次

3

对于员工提出的问题未能及时处理、反馈

对生产没影响扣1分/次；对生产有影响扣2分/次

4

对生产线各方面提出合理化建议并被采纳

+10分

5

属下员工积极参与公司活动

每参与+0.5分/个；取得名次+1分/个

6物料组长/物料员考核内容及细则见下表

6.1产前准备

项目

考核内容

评分标准

备注

1

确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线）

连续一周达成+0.5分；一个月都能达成再+1分

2

能提前准备好锡膏胶水烧录IC等

达成+1分/周；未达成－2～5分/次

6.2现场5S

1

对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳

+5分/个

2

对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分

扣0.5分/个

6.3物料管理

1

物料供给不及时，造成某一工位停工待料

扣2分/次

生产线员工已提前预警，客户欠料列外。

2

批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经过物料组长同意且不能错料

达成+0.5分/批；错料2～10分/次

3

每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。

－1分/次

针对物料班长

4

退料过程中没有出现问题

一月都能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项

退料不及时影响生产或清尾 －2分/次

5

因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时

影响SMT扣2～10分/次

6

因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题

－2～10分/次；+2分/次

一个月出现两次加倍处罚

7

物料标识（如散料、方向）

未按规定－2分/次//连续2次再扣5分

8

投入与产出数据统计出现错误

扣2～5分/次

9

根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。如出现错误处罚。

达成+2分/月

针对物料班长

－2分/次

10

物料出现异常情况示及时反馈

没有及时反馈扣2分/次

并视情节严重酌情处理

6.4素质

2

对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳

+10分

申报合理化建议或质量改善奖通过

3

能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修理等）

+2分/次

能达到班/线长指定的目标

4

没有及时完成主管/线长安排的其他工作

－1分/次

针对物料班长

解释：在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。

注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.