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安全生产检查及隐患整改制度
一、目的
1 、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；
2 、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。
二、责任
1 、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。
2 、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将安全生产列入重点检查范围。
三、检查重点
1 、 易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；
2 、造成职业中毒或职业病的尘毒点及其作业人员；
3 、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
四、检查方法
必须严格 坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。 实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。
五、检查内容
（一）查软件系统：查思想、查管理。
1 、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；
2 、查有职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；
3 、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。
（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。
1 、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；
2 、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；
3 、查消防设施是否按规定配备、健全有效；
4 、查作业场所通道是不畅通无阻；
5 、查” 三违” 作业, 事故隐患是否及时查处整改.
具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。
六、厂级例行安全检查
具体由厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。
1 、每年安排二次(6 月\12 月) 全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。
2 、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。
3 、新产品、新项目投产前，除车间组织自查外，厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。
4 、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，厂部组织有关人员对各单位易燃易爆、重点危险部位进行检查。
5 、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。
七、车间检查
1 、各车间除配合厂部组织的安全检查外，车间领导每月(20 日左右) 要安排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科，并作好检查记录。
2 、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。
3 、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好，门窗是否完好，用电设备是否断电，是否有漏汽、漏水等问题。
4 、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。
八、班组检查
1 、班组每周( 周一) 由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时车间领导，并作好检查记录。
2 、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
3 、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接-班检查制度，并认真作好交接-班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。
九、隐患整改
1 、三级安全检查 必须按规定做好书面记录, 并对违反安全生产各项规章制度的行为 必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对 存在的事故隐患等不安全因素的下达“ 隐患整改通知书”。
2 、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告厂部主管领导或安全科，隐患未排除，严禁进行生产。
3 、对查出的不安全隐患，要按“三定四不推”的原则处理.
“ 三定” 是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“ 四不推” 是：查出的问题班组能整改的不推到工段；工段能整
改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。
4 、车间能解决的安全隐患，车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，厂安全部科将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决，由此发生事故或影响生产，厂部将追究单位领导和有关人员的责任。
5 、安全检查情况和表彰、奖惩结果分别用“ 通报" 、“ 简报” 、“ 板报” 方式定期公布。
安全检查及隐患排查制度
1 、总则
1.1 只要有施工生产就有危及劳动者的不安全因素存在，因此，必须通过安全检查对施工（生产）中存在的不安全因素进行预测、预防和预报。从而不断改进生产条件和作业环境，达到最佳安全状态。
1.2 利用安全生产检查，进一步宣传、贯彻、落实党和国-家-安-全生产方针、政策和各项安全生产规章制度、规范和标准。
1.3 通过检查。可以发现施工（生产）中的不安全（人的不安全和物的不安全）、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。
2 、安全检查内容
2.1 检查项目负责人、施工员是否坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，是否把安全工作列入重要议事日程并付诸实施；是否做到“五同时”；是否落实各级各部门安全生产责任制。
2.2 查施工现场存在的事故隐患，查违章违纪，查安全实施及安全防护，查文明施工，查施工员及其它生产现场部门的安全技术记录和交底记录，包括班组安全活动上岗前交底记录。
2.3 查隐患整改、事故处理情况。是否真正做到了“四不放过”，是否按照有关规定进行处理。
3 、安全检查形式
3.1 迎接上级部门检查：主管部门（包括中央、省、市级建设行政主管部门、劳动部门）针对本行业特点、共性和主要问题进行安全检查
3.2 定期安全检查：公司由公司领导带队，有关部门派人参加每半年组织的一次大检查。各所属单位每季度组织一次检查，工地每月组织一次检查。
3.3 专业性安全检查：公司有关业务部门组织专业人员对某项专业（如垂直提升机、脚手架、电气、塔吊、压力容器、防尘防毒等）的安全问题或施工（生产）中存在的普遍性问题进行单项检查。
3.4 经常性安全检查：在施工生产过程中进行经常性的预防检查。及时发现隐患、消除隐患，保证施工生产正常进行，通常有：1. 班组进行班前、班后岗位安全检查;2. 各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查;3. 各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
3.5 季节性节假日前后安全检查。各工地负责人要组织有关科室人员对气候特点（如冬季、夏季、雨季等）可能给施工（生产）带来危害而组织的安全检查；节假日（特别是重大节日，如元旦、春节、劳动节、国庆节）前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行检查。
3.6 施工现场还要经常性自检、互检和交接检查。
4 、对检查出来的隐患的处理
4.1 检查中发现的隐患进行登记，不仅是作为整改的备查依据而且是提供安全动态分析的重要信息渠道。
4.2 安全中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知单，引起整改通知单位重视。对凡是有即发性危险的隐患，检查人员应责令停工，被查单位必须立即整改。
4.3 对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可当场指出进行纠正。
4.4 检查单位领导对查出隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（即定
人、定期限定措施）立即进行整改。
4.5 整改完成后要及时通知有关部门，有关部门（可委托所属单位，一般隐
患可委托项目安全员）要立即进行复查，经复查整改合格后进行销案。
5 、用安全标检查标准检查的办法
5.1 用 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》检查时可以采用“看”、“量”、
“测”、“运作试验”等方法进行。
5.2 “看”主要查看安全管理资料、持证上岗、现场标志、“三宝”、“四口”、
“五临边”防护情况，部分设备的防护装置等等。
5.3 “量”主要用尺进行实测实量。如脚手架各种杆件间距、塔吊道轨距离、电气开关箱安装高度，在建工程临边高压线距离等等。
5.4 “测”：用仪器、仪表实地进行测量。如用水平仪测量道轨纵、横倾斜度，用地阻仪摇测阻值等等。
5.5 “运作试验”：主要指各种限位装置的灵敏度。例如塔吊的力距限位器、行走限位、龙门架的超高限位装置、翻斗车制动装置等等。
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