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机加车间安全操作制度
1 目的
根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。
2 适用范围
适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 职责
3．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。
3．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。
3. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。
3. 4各操作者负责完成每班任务。
4工作程序
4．1 生产计划的制定、审批和下发
4.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。
4.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。
4.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。
a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。
b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。
4.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。
4.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。
4. 2生产计划的准备工作
4.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；
4.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
4.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
4.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。
4．3生产计划的具体实施
4.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。
4.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。
4.3.3操作者按车间周生产计划看板上相关信息组织生产物料，并严格按操作规程和工艺卡进行生产，确保高质高效，安全生产。
4.3.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。
4.3.5班组长在组织生产时，如遇有特别时段交付需求的，应及时调整，并做好员工工作以保证产品按时交付，并有权更改看板；当班组长发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知车间主任，由车间主任与各部门之间协调并解决。
4．5生产进度的统计、分析与考核
4.5.1生产部内勤和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至《车间周生产计划看板》和《车间周生产进度统计表》上，每周一对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题，连同《车间周生产计划看板》交付车间主任进行分析；车间主任分月将所有记录存档保存，每年度的保存至档案室。
4.5.2车间每周末召开一次由车间主任主持的生产会议，各班组长及相关人员参加，检查当月生产计划完成情况，及下周生产计划实施细则，并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施，将结果报至生产。
4.5.3各生产班组在生产运行过程当中，车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。
4.5.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人，并将考核结果予以公示。
车间设备管理规定
资料管理：
1. 维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。
2. 维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。
3. 维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》
4. 维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。
5. 维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。
6. 维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。
使用管理：
1. A类设备由车间定人定机操作，B类设备非经班长安排不得串机使用，A类设备非经车间允许不得串机使用。
2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。
4. 操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。
5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
维修管理：
1. 设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。
2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。
3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。
4. 设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。
5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。
维护保养管理：
设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。
1. 设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
* 开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。
* 工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
* 班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。
* 工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。
* 保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接-班。
2. 设备的一级保养：即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400—600小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。
* 清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。
* 部分零部件拆卸，清洗，修复。
* 检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。
* 清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。
* 清洗附件及冷却装置。
3.设备的二级保养：设备运行满2300—2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。
* 对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。
* 对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。
* 检查电器箱，修整线路，清洗电动机。
* 检查，调整，修复精度，校正水平。
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