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安全操作规章制度
在发展不断提速的社会中，越来越多人会去使用制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的安全操作规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
安全操作规章制度1
一、值班工长安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；
3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；
4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往；
5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
二、炉前工通用安全规程
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；
2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；
3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；
4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；
5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；
6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；
7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；
8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人；
9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；
10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；
11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；
12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；
13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；
14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；
15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；
16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；
17、操作电动（电葫芦、电动夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；
18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
三、铁口工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；
3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；
4、解除铁水工具必须烤干、烤热；
5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门；
6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳；
7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人；
8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁；
9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒；
10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，（无水泥炮30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作；
11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤；
12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内；
13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒；
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留；
15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人；
16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水；
17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm；
18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。
四、小坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人；
3、捅小坑时，钎子要烤干；
4、掏小坑要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤；
5、出铁时严禁横过铁沟。
五、大沟工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。
六、人工堵口安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥；
3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行；
4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤；
5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤；
6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人；
7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护。
七、水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备；
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备；
4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤；
5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往；
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒；
7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃；
8、炉况失常，风口灌渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口；
9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中，并注意风向；
10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生；
11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人；
12、风渣口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿造成重大事故；
13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固；
14、上下走梯扶好扶手；
15、检修各种管道阀门时要将残余量放净；
16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内的热水方可作业；
17、出铁过程中，不能在出铁口正上方的、平台和铁口正下方作业；
18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时，看好退路，站在上风口打水处理；
19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留；换视孔镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜；
八、插枪工岗位安全规程
1、上岗前穿戴好劳保用品；
2、严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过；
3、上下走梯三点支撑；
4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩；
5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压；
6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪；
7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤；
8、观察煤况时用风口小镜，换镜片时确认旋塞阀关严；
9、喷吹作业时，不准吸烟；
九、卷扬工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌；
3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留；
4、行车过程中，严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料；
5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人；
6、高处作业时，严禁往下扔东西；
7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶；
8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品；
9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开；
10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票。
十、料坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤；
3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料；
4、检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生；
5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。
十一、称量工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行；
3、启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行；
4、室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用；
5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等；
6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备；
7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车；
8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择专用工具处理。
十二、槽下岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、各设备启动前要做好现场确认；
3、严禁钻、跨皮带；不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持距离；
4、点检时严禁触碰转动的设备，并注意头上脚下；
5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；
6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具；
7、料斗卡料时，严禁正对料嘴捅料。
十三、热风工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒；
3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西；
4、热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修；
5、热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人进入；
6、严禁在煤气区域长时间逗留；
7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位；
8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认；
9、在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动；
10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套；
11、检修设备时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；
12、煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行；
13、煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。
十四、布袋除尘岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、去煤气区域作业时必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；
3、煤气设备检修须动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行；
4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火；
5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；
6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度；
7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位；
8、设备检修须高空作业时，系好安全带，禁止往地下扔东西；
9、自动控制系统及电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动；进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸，有人工作“警示牌，然后一人监护，另一人进入箱体操作。
十五、取制样工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、取样前，检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作；
3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备；
4、送倒废样时，注意身体与运输皮带保持一定距离；
5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。
十六、天车工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗；
3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走；
4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业；
5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；
6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位不得跨档操作；
7、当接近卷扬器，大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关；
8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志；
9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室；
10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；
11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊；
（3）吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊；
（4）天车吊挂物上直接检修不吊；
（5）歪拉斜拽不吊；
（6）工件上方或工件上有浮移活动物不吊；
（7）氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊；
（8）吊具上吊绳脱轮不吊；
（9）埋在地上的.物品不吊；
（10）带棱角，缺口未垫好不吊；
12、严禁用天车引火车车皮，抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施；
13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0”位，切断电源；
14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；
15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业；
16、吊运大小斗子时，必须单个运送，并吊三个吊钩，以防脱落；
17、严禁两台天车同时吊运一物；
18、夜间作业应有充分照明，露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。
十七、铸铁工安全规程
1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；
3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；
4、更换新模子必须加油后使用；
5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；
6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；
7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；
8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；
9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；
10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；
12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；
14、禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。
安全操作规章制度2
第一章总则
第一条为了加强工厂的安全生产管理，保护从业人员在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生，促进工厂的发展和壮大，共同构建和谐社会，特制定《XXXX有限工厂安全生产管理制度》(以下简称“本制度”)。
第二条本制度根据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范和工厂对安全生产管理的规定进行编制，凡在工厂管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。
第二章安全生产管理机构
第三条工厂成立安全生产委员会：总经理任主任，副总经理、总工程师任副主任，各职能部门负责人和所属项目经理任成员;各部室、分工厂、项目经理部等负责人为本级部门的安全生产管理第一责任人。安全生产办公室设在安全管理部，各分工厂、项目经理部应根据项目规模的大小成立安全领导小组或安全领导管理机构。
第三章安全生产管理方针、原则、目标
第四条安全生产管理方针：安全第一，预防为主。
第五条安全生产管理原则：
(1).“管生产必须管安全，谁主管谁负责”原则;
(2).“四全”(全员、全过程、全方位、全天候)动态管理和安全一票否决制原则;
(3).“四不放过”(对发生事故的原因分析不清不放过，广大职工群众没受过教育不放过，安全防范措施不落实不放过，事故责任者没得到处理不放过)原则。
第六条安全生产管理目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤率≤2‰。
第四章管理人员安全生产责任制
第七条法定代表人(董事长)安全生产责任制
1、作为工厂法定代表人，是安全生产的第一责任者。
2、贯彻执行国家安全生产的方针、政策和法规，掌握工厂安全生产动态，每年组织一次董事会研究安全生产工作，决策并制定工厂安全生产方针和目标。在研究制定工厂中、长期规划和年度生产经营计划的同时，研究制定安全生产工作的中、长期规划和年度工作计划。
3、建立健全工厂安全生产保证体系，领导工厂安全生产委员会。
第八条总经理安全生产责任制
1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，对本工厂安全生产实行动态管理，贯彻执行工厂安全生产方针和目标，领导本工厂安全生产工作，对工厂安全生产管理负全面领导责任。
2、建立健全本工厂安全生产目标管理责任制，明确考核指标，组织本工厂安全生产目标管理考核工作，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，实行安全生产一票否决制度。
3、建立健全工厂安全生产监督管理机构，配备足够的监督管理力量，完善安全生产监督管理手段，并将安全生产综合管理与监督的经费列入工厂财务预算。
4、健全和完善工厂安全生产管理制度和奖惩办法，保证工厂安全生产工作有计划、有目标、有检查、有考核、有奖罚。
5、工厂发生伤亡事故后，应组织事故的调查处理工作，研究制定防范措施并组织实施。
6、领导制定并实施工厂事故应急救援预案，建立健全工厂事故应急救援体系。
第九条工厂主管安全生产副总经理安全生产责任制
1、认真贯彻执行安全生产的`方针政策和法规，实施工厂安全生产动态控制，协助董事长、总经理落实本工厂各项安全生产管理制度，对本工厂安全生产工作负直接管理责任。
2、落实工厂安全生产工作计划和安全生产责任制，并计划、布置、检查、总结、评比工厂的安全生产工作。
3、审核安全技术管理措施，制定工厂安全技术措施经费的使用计划。
4、组织本工厂安全生产活动和安全生产宣传教育工作。
5、领导本工厂安全生产监督管理机构开展工作，研究工厂安全生产工作，领导组织本工厂安全生产检查管理工作，及时解决生产过程中的安全生产问题。
6、本工厂发生伤亡事故后，要亲临事故现场，领导组织因工伤亡事故调查、分析和处理过程中的具体工作。
第十条总工程师(技术负责人)安全生产责任制
1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，协助本工厂法定代表人做好安全生产方面的技术领导工作，对本工厂安全生产工作负技术责任。
2、在组织编制或审批施工组织设计以及重点工程、特殊复杂工程或专业性工程项目施工方案时，同时审查安全技术措施。
3、领导本工厂安全技术攻关活动，确定工厂职业安全卫生研究项目，并组织鉴定验收。
4、对本工厂使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的安全技术操作规程和安全生产技术交底。
5、参与本工厂伤亡事故的调查分析工作，从技术上分析事故原因，制定防范措施。
安全操作规章制度3
一、检查供油系统,按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。
二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
三、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
四、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的.少而平。
五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
六、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。
七、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
八、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
九、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
十、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
十二、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
十三、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。
十四、攻丝或套丝必须用专用工具。
十五、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。
十六、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
十七、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。
十八、实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。
安全操作规章制度4
一、使用前的准备
1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。
2、插头插上之前，电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关掉的位置。
3、使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象。
4、装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。
5、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。
6、操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。
7、所需加工的工件，事前应夹紧，安全可靠。
二、使用过程中
1、在操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。
2、角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。
3、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。
5、使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关掉电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常。
6、工作完成后，关掉角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动，将其放好。
7、工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘，坚持角磨机干净、整洁；将其存放在指定位置。并坚持工作场地干净、整洁。
三、注意事项
1、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。
2、使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。
3、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的.方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。
4、角磨机出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。
5、严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。
6、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。
7、角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。检查维修，更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。
8、合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。
四、维护与保养
1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。
2、角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换，若电刷磨损过短，要及时要求专业人员更换电刷，更换时注意让其接触良好，以防因电刷接触不良而构成火花过大或烧毁电枢。
3、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长角磨机的使用寿命。并清除角磨机任何部位的油污与灰尘。
安全操作规章制度5
1、实习前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎紧，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
2、工作台和台钳上不得放置杂物。
3、开车前要检查每一个操作手柄的位置是否正确;工作台周围有没有障碍物;检查油眼，加注润滑油。
4、装夹工件、变速、测量必须停车进行。
5、人不得站在刀架往复的方向，防止工件、平口钳冲下和滑枕往复行程中伤人。
6、完工后，先切断电源，再清理机床和整理刀具、工具、量具等。
安全操作规章制度6
1、本工种作业人员必须遵守公司规定的各项规章制度，严格遵守本操作规程。
2、所有作业人员必须经过严格的技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。
3、工作前必须穿戴好规定的防护用品，必须随时保持所用工、卡、夹具等进行严格的检查，确认性能良好安全可靠后方可使用。必须了解所使用的仪器设备及试验装置其性能原理，掌握正确的操作方法及安全规程后方可使用。
4、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与有关人员联系，有关人员通知岗位人员予以配合，保证人身安全。
5、凡是多工种在同机台维修时，必须共同研究检修工作中的安全注意事项，并通知全体维修人员注意遵守，互相联系，互相配合，保障安全。遇到重大检修或工程时，应制定全面的安全措施，并组织检修人员学习贯彻执行。
6、大型设备检修时，必须办理停送电工作票，切断电源，并在现场挂上警告牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。
7、检修设备时，必须待机械设备停止运转后，方准进行检修工作，在设备未停稳前，不得进行工作。在设备运转时，严禁修理转动部分或跨越转动设备。
8、工作人员如要进入磨机、风机、提升机等内部时，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动以保安全。
9、在高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否牢固，安全带的绳子距离人体长短在适当。上高空工作所带的工具和拆下的零件，要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。
10、多层次作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和旋转牢靠，不准随意向下面抛掷工具材料等物，以免伤人或损坏设备。
11、在从事电、气焊等工作时，要戴好防护眼镜、手套等防护用品，现场要有消防安全措施（如灭火器、消防水桶等）。
12、检修中需要起吊时，应由经培训的人员操作，起吊前应检查所用的.工具和绳索是否牢固，起吊时注意周围人员的安全。
13、使用大小锤时，应注意周围人员的安全，防止锤头脱落或打锤时伤人。使用錾子，錾削金属物件时，要注意防止碎片飞出伤人。
14、使用各种扳手时应根据螺丝的大小，选择适合的扳手，松紧螺丝时扳手要套稳，不可用力过猛。使用刮刀时，不可用车过猛。
15、为检修方便而摘下的安全防护装置，在检修作业结束前，必须重新装好，确保牢固可靠后，方能交付使用。
16、检修完毕在试车前，必须认真检查设备内和各转动部分是否有人或障碍物，否则不准开动机器试车。
17、工作完毕后，检查清理好所用的工具及设备，确认无缺无误，并将工作现场清理干净，接到检修负责人通报，方可合闸送电，送电完成后由值班电工将工作票交回中控室，中控室确认后方可启动设备。
安全操作规章制度7
1、实习前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎紧，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
2、刀架和床身导轨上不得放置任何物品。
3、开车前要检查每一个操作手柄的位置是否正确;卡盘和工件周围有没有障碍物;检查油眼，加注润滑油。
4、转动刀架时一定要把溜板箱退回，或把横刀架退出，空开一定的.距离，防止刀具与卡盘、刀具与尾架、刀具与工件相碰。
5、变速、测量、换刀都必须停车进行;对刀、试切则必须开车进行。
6、工件夹紧后必须及时取下丁字扳手。
7、不准用手摸转动的工件，不准玩铁屑。非必要时身体和手脚不得趴在车床上。
8、不得两人同时操作一台车床，以防发生人身和设备事故。
9、当车床开动时，必要隔着车床传递物品。
10、完工后，先切断电源，再清理机床和整理刀具、工具、量具等。
安全操作规章制度8
一、塔式起重机的司机经常处于高空作业位置，必须具备良好的身体素质和正常的视力，经过检查合格后，才能上机操作。
二、塔吊司机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况，工地环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不准擅离职守，不准接待非机组人员登机。
三、塔吊司机应以充沛的精力进入岗位。严禁酒后操作，不得在操作时与其它人们闲谈或做与工作无关的动作和事情。
四、操作中要精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行操作，开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意。
五、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。对于重量不明的.重物，不得盲目起吊。
六、操作应力求平稳。开始起动时，应低速运行，然后逐步加快而达到全速运行。停止前，应逐步减速而停车，不得猛然由全速转入停车或突然制动，以防增大惯性而破坏塔机的稳定性。
七、起重机工作时，风速应低于20m/s，如遇大雨或大雪、大雾等恶劣天气时应停止工作。
八、起吊重物必须在垂直情况下进行，严禁斜拉，斜吊和起吊地下埋设或绕接在地面的物品。
九、严禁关掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保护装置，并应经常检查其工作是否可靠。
十、下班后应切断电源，锁好配电箱。
安全操作规章制度9
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的.润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
安全操作规章制度10
1、操作前，应按所使用工具的要求和有关规定，做好各项安全准备工作，如果使用电动工具须戴好绝缘手套、戴好工作帽。
2、工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹带毛刺，手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具的安全操作规程。
3、调试或开动设备，应先检查防护装置，螺栓紧固情况以及电、油、汽等，并空载试车检验后万可投入工作，操作时应严格遵守所修设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修埋，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因使用工具脱落或铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时耍注意相互照应协调配合
6、吊拉或搬运重物时，对吊拉及搬运工具
7、（如吊钩、滑轮、手拉葫芦、钢丝绳、卡等）进行认真的检查，发现异常现象应予排除，否则不能超重吊拉和搬运。
8、高空作业前，应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地万，安全带应扣好，并系在牢固的结构件上，不准随手往下面扔东西。
9、采用梯子蹬高作业时，要有防滑措施，必须设人看护，梯子摆放斜度要合适，人字梯中部采用结实的牵绳拉住。
10、蹬高作业时，不要在电线下面或上面操作，在平台上应设立栏杆。
11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地放在指定的`位置上。
12、在进行设备、机器维修时，应先检查电源、水源是否断开，如果机器与动力线末切断时，严禁作业，必要时在开关处挂“不准合闸、不准放水”警示牌。
13、工作场地要保持清洁，油液、污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
14、清洗零件时，严禁烟火，严禁其他明火作业，废油要倒在指定的容器内，定期回收处理，不准倒入水沟或工作场所。
15、禁止在有压力的各种容器或管道上进行修埋工作，修埋易燃、易爆气体或液体输送管道时，应先与有关部门联系好，切断气、液来源清除余气，采取防火、防暴措施后才能进行工作。
16、在递接工具材料时，严禁投掷，起吊设备和物件时，禁止人在物体下面站立和通行。
17、在地沟或暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压在36伏以下并要求二人以上协同工作。
安全操作规章制度11
电工责任制
1、对所辖范围内的一切电器设备负责维护、检查和监视运行；
2、所管区内外线小修工作，有条件也可做大修；
3、做好学校安全管理节约用电工作，负责检查和对用户的安全宣传；
4、对所管范围内一切不合理运行的.电器设备或可能造成事故的隐患设备，有权停止其使用；
5、当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施正确处理，并向有关部门报告；
6、树立一切为教学第一线服务的理念。
配电室安全规程
1、电气工作人员必须按其职务、工种学习安全工作规程的有关部分，经市电工管理办公室考试合格，取得合格证和电工证，才能从事规定范围内的电气工作；
2、 任何工作人员发现有违反电气安全工作规程者，应立即劝阻，并说明理由。发现违反工作规程，足以危及人身和设备安全应立即制止；
3、非电气工作人员不得进入配电室内。如因工作需要必须进入配电室者，应由电气工作人员紧随监护。进入配电室应先警告不许靠近设备，以确保安全；
4、非电气工作人员（包括建筑工、油漆工、电话工、电焊工及其他非电气工作人员）在配电室内外进行工作，必须由电工值班人员监护（安全技术等级不低于三级）；
5、做好防止小动物进入的措施，管好门窗，出门上锁。
木工安全生产及防火制度
安全是学校的头等大事。为保证学校木工生产场地及工作人员的安全，特制订本制度。
1.认真贯彻“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”和“以防为主，以消为辅”的工作方针。
2.生产场地存放材料要垛放整齐。易燃、易爆用品（油漆、稀料等）、备用桌椅、木材要隔离摆放，以防火灾。
3.工作人员进入生产场地、车间工作时，要穿工作服，带安全帽。工作时要思想集中，坚守岗位，遵章守纪。
4.每天完工后及时清理垃圾（刨渣、锯末等），确保生产场地清洁。要文明生产，文明维护，做到一施一修一清理。工作时不准打逗嬉闹。
5. 工作人员工作时，要认真遵守安全技术操作规程和各项规章制度，使用机械前先检查机械是否正常，用完后及时关闭电源。
6.对机械设备（电锯、电刨等）要一学期一检修，确保生产和安全需要。
7.生产场地严禁吸烟和使用明火。
8.要备好消防器材。对消防器材要经常检查，确保能够正常使用，以备火灾之患，并要熟悉消防器材的使用方法。
高空作业注意事项
1.在2米以上工作时，须两人协作，1人在下扶梯，1人在上工作，并要系好安全带。
2.在两层以上楼房安装室外玻璃时，必须系好安全带。
安全操作规章制度12
1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4. 熔炼过程必须用渣棍不断的.晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。
安全操作规章制度13
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的.各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
安全操作规章制度14
1、实习前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎紧，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
2、工作台和导轨上不得放置杂物。
3、开车前要检查每一个操作手柄的位置是否正确;工作台周围有没有障碍物;检查油眼，加注润滑油。
4、铣削前夹紧工件和铣刀。
5、装夹工件、变速、测量必须停车进行，对刀、试切则必须开车进行。
6、铣削时，不准用手去摸工件;刀具和工件较近时，禁止快速进刀。
7、完工后，先切断电源，再清理机床和整理刀具、工具、量具等。
常州工学院工程训练中心
安全操作规章制度15
1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。
2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。
3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。
4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。
5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。
6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。
7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。
8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。
9、每小时巡池一次，检查设备的`运行情况。
10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理水质分析记录表》和《污水处理站机械运转情况表》。
11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工
艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。
12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、电资源。
13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。
14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停止运行，保护现场。
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