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铣床安全操作制度
1、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。
2、适用范围：本规程适用于操作铣床的人员。
3、权责：
技术部负责机器正常运行。
4、作业内容：
4.1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，围巾。戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.2、开机前必须检查设备的各部位、电器控制箱，确保正常，各开关及手柄完好，并在规定的位置上。
4.3、必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.4、装夹工件要牢固，所用扳手要符合标准规格。在机床上上下工件，刀具要紧固，调整机床，变速及测量工件等必须停车。
4.5、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位档块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
4.6、在正走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时要注意手柄掉出，以防伤人。
4.7、有限位挡块的要先调整好。
4.8、高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。
4.9、不准在两个方向同时自动进给，不准突然改变转速。
4.10、工作时不准用手摸或棉纱擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。
4.11、装卸刀盘时，工作台面要垫木板，不准用手托刀盘。
4.12、装平铣刀时，使用扳手；扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，力不可过猛。
4.13、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.14、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
4.15、切削时禁止用手手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
4.16、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应停车，挂轮时须切断电源，挂给间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
4.17、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
铣床安全操作规范
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能
2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理。
3. 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4. 操作者要穿着工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。
5. 装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
6．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
7．装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀
8. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。
11 . 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
12. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
13.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
14．发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。
15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。
16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。
17.作业后认真做好设备的清洁保养，做好机械加油润滑及并关闭电源。
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