饲料仓库管理制度

饲料仓库管理制度（通用10篇）

　　在社会发展不断提速的今天，制度使用的频率越来越高，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家整理的饲料仓库管理制度，希望能够帮助到大家。

　　饲料仓库管理制度 1

　　一、兽药、饲料入库时仓库管理员必须根据物品清单进行仔细核查，做到实物与票据相符。

　　二、兽药和饲料必须按指定地点堆放，并做好标识。

　　三、保持仓库清洁、卫生，做到整洁有序。

　　四、审领兽药和饲料时，仓库管理员应按照“领料单”上的品种和数量发放，并让领取者在“领料单”上、签字。领取兽药时。

　　五、使用后，领取者将用完的兽药、饲料、空袋及时交给仓库管理员，仓库管理员负责清点核实，确认与认领数量相符后，空袋于固定位置统一保存，统一废弃处理。

　　六、建立盘查制度，仓库管理员根据进出库记录经常对库存进行检查，发现问题及时汇报，积极配合财务人员做好每月盘库工作。

　　饲料仓库管理制度 2

　　1、仓库管理人员必须提前15min上班，进行交接班工作。在工作中，在要求各项工作规范化，严格按规定组织生产、进行工作。确保数量正确、质量稳定，多储、多周转、库貌整齐、环境清洁、文明生产、优质服务、厉行节约；维护公司与客户的合法权益；时刻关心仓库消防安全，保证人员和物资的.安全，人人学会使用仓库内的灭火器，做到三熟悉（熟悉质量标准、熟悉工艺流程、熟悉鉴别方法）。严禁火种进入仓库，管理好进出仓库的车辆、船只和人员，接收和保管好各种原料。严防一切事故发生。正确组织生产投料，遵守各项规章制度，主动向仓库领导提出合理化建议。

　　2、接收保管好原料、成品，是保证产品质量，提高经济效益和社会效益的重要环节，因此原、辅料和成品在接收进仓储存时，必须认真做好铺垫防潮、遮盖防雨、防鼠防虫、防污染等工作，品种、规格、好坏、干湿、有虫无虫、合格品与不合格品都要分开，堆桩要整齐安全。同时在储存过程中，保管员要认真执行查粮制度，做到查看记录心中有数，积极开展“四无”粮仓活动。检查中发现隐患问题，及时如实互逐级上报，不得隐瞒不报，更不得私自销毁灭迹或掺混出厂（库）或自行投入加工生产。对隐患问题要及时采取措施，妥善处理，确保物资安全。

　　饲料仓库管理制度 3

　　一、工艺流程、质量要求

　　1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。

　　A：大宗原料

　　1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。不允许原料之间的相互污染。

　　2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。

　　3）投完原料后，须立即清理投料现场。

　　B：小料工

　　1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。

　　2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。做到帐物相符。

　　3）小心称取，防止漏、撒料。

　　4）认清小料的品种，防止错领。

　　2、配料

　　1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。

　　2）核对配方和配方的用量。

　　3）察看小料工是否倒位。

　　4）清点小料数量。

　　5）进行配料。

　　3、混合

　　1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。定期检测混合均匀度；

　　2）察看小料是否加入。

　　4、制粒

　　1）根据生产品种选择合适的模孔。

　　2）检查蒸汽压力、调节温度。

　　3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的长度符合生产要求。

　　5、接料、打包

　　1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。发现异常不得打包。

　　2）检查产品的标签、包装是否正确。

　　3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。

　　4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。

　　5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。

　　二、生产计划编制及生产组织

　　1、由车间主任根据仓库提报的'“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。２、生产安排

　　(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。

　　(2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。

　　(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：

　　A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料员。

　　B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。

　　C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。

　　D)确认本班人员均已就位。

　　三、饲料配方设计和管理

　　公司负责配方设计的人员要根据市场原料价格波动在符合企业标准前提下及时改变配方。同时做好保密工作：

　　1、不准把配方带出车间，每天的生产料单，必须交回下单人员，由技术部保管。

　　2、不准向外界及他人泄露技术秘密，不准向他人打听有关情况。

　　3、没有生产技术部主管同意，任何非车间人员，不得随便进入车间。

　　四、设备管理制度

　　１，设备操作人员在使用和操作设备前，必须先熟悉设备的结构、性能、技术规范。维修操作规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况，方可使用。在操作过程中应密切注意观察设备动态，如发现故障应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。在班末应整理现场，达到日常维修要求。爱护劳动工具，不允许乱用，蛮干。

　　1）正确操作混合机，缝包机，按时加润滑油，不准乱敲混合机。

　　2）按操作规程小心使用秤量器具，轻放轻取。

　　3）转运工具，不可超量承载。

　　4）承载容器轻拿轻放，不允许摔踢。

　　２，设备维修，车间生产设备实行每周例行停机检修一次（特殊情况例外），每年大修，由设备动力科会同有关科室部门一起研究，编制计划，做出；部署。大修结束，要逐项验收。

　　３，设备的报废、更新、改造，必须按规定手续程序进行。由使用单位申报，设备动力科审核，厂部领导批准。

　　４，发生设备事故，应立即切断动力，保护现场，并根据事故性质及程度，如实上报，按级处理。

　　五、原料和产品管理制度

　　1、所有原料采用先进先出的原则；

　　2、下单人员必须写清楚：生产品种、生产日期、数量、原料规格、特殊要求，以备复查；

　　3、每天的料单，交到品管部统一保管；

　　4、领错料、配错料、加错料，立即通知生产技术部提出处理措施，不许自作主张。

　　5、回料处理、退料处理，按生产技术部的要求实施，不许自行操作。

　　６、准确做好生产记录，未用完的原料扎好口回原位。

　　７、成品包装袋，标签由专人负责；

　　８、成品定期检查，合格后方能入库

　　六、仓库管理制度

　　1、仓库管理人员必须提前15min上班，进行交接班工作。在工作中，在要求各项工作规范化，严格按规定组织生产、进行工作。确保数量正确、质量稳定，多储、多周转、库貌整齐、环境清洁、文明生产、优质服务、厉行节约；维护公司与客户的合法权益；时刻关心仓库消防安全，保证人员和物资的安全，人人学会使用仓库内的灭火器，做到三熟悉（熟悉质量标准、熟悉工艺流程、熟悉鉴别方法）。严禁火种进入仓库，管理好进出仓库的车辆、船只和人员，接收和保管好各种原料。严防一切事故发生。正确组织生产投料，遵守各项规章制度，主动向仓库领导提出合理化建议。

　　2、接收保管好原料、成品，是保证产品质量，提高经济效益和社会效益的重要环节，因此原、辅料和成品在接收进仓储存时，必须认真做好铺垫防潮、遮盖防雨、防鼠防虫、防污染等工作，品种、规格、好坏、干湿、有虫无虫、合格品与不合格品都要分开，堆桩要整齐安全。同时在储存过程中，保管员要认真执行查粮制度，做到查看记录心中有数，积极开展“四无”粮仓活动。检查中发现隐患问题，及时如实互逐级上报，不得隐瞒不报，更不得私自销毁灭迹或掺混出厂（库）或自行投入加工生产。对隐患问题要及时采取措施，妥善处理，确保物资安全。

　　饲料仓库管理制度 4

　　一、投料质量管理：

　　1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。

　　2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。

　　3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。

　　4、投料时发现异种原料挑出。

　　5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。

　　6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。

　　二、粉碎品质管理：

　　1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。

　　2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。

　　3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。

　　4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。

　　三、手添质量管理

　　1、手添料工要严格执行手添规程。

　　2、按配方的种类、数量添加每一批手添料。

　　3、每添完一批手添料准确记录添加时间。

　　4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。

　　5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。

　　6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。

　　四、混合质量管理：

　　1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。

　　2、严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。

　　3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。

　　4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。

　　5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。

　　6、混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的'部分重新倒入混合机混合。

　　五、制料质量管理：

　　1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。

　　2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。

　　3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。使之配合合理。

　　4、制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。

　　5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。

　　6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。

　　六、包装质量管理：

　　1、开始生产或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。

　　2、包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。

　　3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。

　　4、生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。

　　5、每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口。

　　6、包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。

　　7、更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。

　　8、生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。

　　饲料仓库管理制度 5

　　1、凡进厂的原料必须质检，符合标准可入库。

　　2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。

　　3、质检员必须按规定的操作规程和检验法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。感官鉴定和仪器对照相结合

　　4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。

　　5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的.原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。

　　6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。

　　7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。

　　8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。

　　9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。

　　10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用法。

　　11、技术部按配算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。

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　　1、把好饲料原料关，杜绝劣质饲料原料入库：

　　2、严格按照验收程序进行验收入库的饲料、原料等；验收人员对饲料的入库质量负责。

　　3、感官要求：色泽新鲜一致，禁止发酵、霉变、结块及异味、异臭的饲料原料入库；禁止被污染的饲料原料入库。

　　4、有害物质及微生物允许量应符合GB13078的'规定；

　　5、制药工业副产品不应作生猪饲料原料；禁止用畜禽产品及其副产品作为饲料原料。

　　6、药物饲料添加剂的使用应按照中华人民共和国农业部发布的《药物饲料添加剂使用规范》执行。

　　7、库管员对饲料、原料在库存期的数量，未按相关管理要求而引起的质量变异负责。

　　8、饲料、原料按品种、规格有序整齐地堆放，易于领用、识别、统计。

　　9、做好防水、防潮、防盗、防火、防鼠等工作，防止其他动物污染或破坏饲料原料。

　　10、随时掌握各猪群的用料进度，以保证饲料的供应：

　　11、采供主管和库管员应加强与生产主管的沟通，随时掌握饲料的使用情况，制定合理的库存数量和饲料原料的月采购计划。

　　12、库管员应认真记录饲料原料的领用情况和库存情况，饲料的库存低于警戒线（5天用量），库管员应及时向物资供应部门反映情况，以保证饲料的供应。

　　13、生产猪舍领用饲料由各舍饲养员每天上班时到库房领取。

　　14、库管员必须到场登记各舍领取数量、品种、规格、领取人等。

　　15、做到先进先出的原则。

　　饲料仓库管理制度 7

　　1.目的

　　建立产品召回制度，规定产品召回的条件、召回的启动、流程、召回产品的评估、召回产品的标识和处置。

　　2.适用范围

　　适用于本公司涉及的不合格产品的召回。

　　3.管理职责

　　3.1公司总经理负责启动产品召回程序。

　　3.2技术负责人负责对召回产品进行评估。

　　3.3品管经理负责对召回的产品进行标识。

　　4.具体条款规定

　　4.1产品召回范围

　　4.1.1产品召回是指饲料原料、饲料添加剂、饲料生产企业发现其生产的产品对养殖动物、人体健康有害或者存在其他安全隐患的，召回其产品并进行无害化处理或者销毁的行为。

　　4.1.2产品召回有以下两种情形：

　　一是，企业主动召回，包括企业自行发现、接到销售者通知、接到使用者举报或投诉，经证实属于应召回的产品。

　　二是，政府通知召回，即企业接到监管部门的召回通知。

　　4.2产品召回流程

　　4.2.1本公司总经理有权启动产品召回程序。同时向当地饲料主管部门递交《产品召回申请报告》并向上级领导汇报；

　　4.2.2发生召回事件时，先由技术负责人评审不合格品，查询相关的可追溯性记录，确定需要召回产品的日期及批次号；

　　4.2.3生产部根据产品的日期、批次号确定生产日期，查当日的入库记录，确定该批次产品的生产总量，以确定召回产品的总数量；

　　4.2.4销管部负责查询成品保管员记录的产品垛位标识卡，根据产品垛位标识卡上的出库记录，确定该批次产品的提货客户的名单、客户提货数量。根据确定的客户名单，销管部查询并确定相关客户的联系电话、通讯地址、提货数量等，联系客户并下发《产品召回通知》。

　　4.2.5成品库保管员查验库存的产品。确认客户提货数量、库存产品数量，确认二者与当日生产总量是否一致；

　　4.2.6召回的流程为：发生召回事件后立即停产——同时通知销售者、使用者，并向主管部门报告——将产品召回——在饲料主管部门的监督下对召回产品进行无害化处理或销毁——保存《产品召回申请报告》、《产品召回通知》，同时填写《召回产品处置记录》和《产品召回记录》。根据实际情况将召回又分为以下两种情况进行：

　　如果客户提货数量、库存产品数量，与当日的生产总量一致，并且客户处产品流向也明确，则说明产品全部受控，按4.2.7召回程序（一）实施召回；如果客户处产品流向不明确，则按4.2.8召回程序（二）实施召回；

　　4.2.7召回程序（一）

　　a.销管部负责逐个联系客户，发《产品召回通知》，告知产品的批次号、通知客户将该批次产品原地封存。

　　b.销管部确定出提货客户的名单及联系地址，报告给总经理。由总经理对召回产品作出资源安排。分派车辆、人员，前往客户处将产品召回；

　　c.召回的产品，由销管部建立《产品召回记录》进行登记，召回的不合格产品由品管部封存处理；

　　d.品管部对召回的不合格产品，与库存的同批次产品进行隔离处置，并建立明显的“不合格产品”标识；

　　e.召回的`不合格产品，由技术负责人进一步进行检测和分析判断，进行召回产品的评估，按照规定进行处置。

　　4.2.8召回程序（二）

　　如果经销商零售记录不全导致产品下落不明，则按以下程序的要求，实施产品召回。

　　a.销管部、成品保管员，确定下落不明的不合格品的品种和数量；

　　b.公司总经理将以上确定的品种和数量，向集团总部书面报告；

　　c.公司总经理先到当地饲料主管部门书面报告，由饲料主管部门帮助，通过法定媒体，公布以上产品的信息及召回决定；

　　d.公司总经理指定专人、设立产品回收地点，配合政府主管部门的召回产品；

　　e.召回的产品按有关规定进行处置。

　　4.3召回产品标识及贮存

　　品管部对召回的不合格产品，与库存的同批次产品进行隔离处置，并建立明显标识；

　　4.4产品召回模拟演练

　　为验证以上程序的有效性，品管部每年实施一次产品撤回的模拟演练。演练效果应在3小时内达到100%的通知到所有的客户，同时书面报告政府饲料质量监管部门，24小时内全部拉回召回产品。

　　4.4.1由品管部制定模拟演练计划。包括：假定不合格品的召回原因、产品品种、追溯产品的批次号等内容；

　　4.4.2根据产品批次号，按以上规定的程序，实施模拟召回。产品总量、查询货物的去向、客户的清单、库存的数量、客户的联系地址、联系方式等；

　　4.4.3根据以上确定的指货客户名单及联系方式，与客户逐个取得联系；

　　4.4.4如果模拟演练在3小时内不能召回假定的产品。则需要对召回程序、产品可追溯性标识程序等进行重新评估和改进；

　　4.4.5如果是由于客户提货后对产品的零售没有记录而不能确定产品的去向。则应与客户商讨建立零售记录的可能性。

　　4.4.6不论是模拟召回，还是召回事件真实发生，都应对召回程序进行总结和改进；

　　4.4.7若出现召回的产品数量若与实际发货数量不符，则视为产品模拟回收失败，需总结失败原因，形成改进记录，并在2个月内进行第二次模拟回收。

　　4.5召回产品的评估和处置

　　4.5.1召回的产品由公司的的技术负责人对产品进行评估。

　　4.5.2对于出现的一般性质量问题可以重新利用的，由技术负责人提出具体的回机方式和数量，并在品管部人员的监控下进行回机处理。

　　4.5.3对于出现的重金属、卫生指标、化学物质等有毒有害物质超过国家标准，无法继续利用的，应向当地饲料主管部门申请，并得到准许后，在当地饲料主管部门的监管下进行无害化处理或销毁，填写《召回产品处置记录》。

　　5、相关工作记录

　　《召回产品处置记录》

　　《产品召回记录》

　　《产品召回通知》

　　饲料仓库管理制度 8

　　一、质量控制应注意的原则问题：

　　1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。

　　2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。

　　二、原料购买的质量控制

　　1、公司采购各种饲料，应格按照公司制定的质量标准进行采购。

　　2、原料供货要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。

　　3、对供货的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。

　　4、要供货提供原料的试验室资料和用作分析的'代表性样品。

　　三、原料的接收质量控制

　　1、接收原料之前，对以下几个面加以评估并与公司质量标准相比较：

　　①原料产品的颜色

　　②原料产品的气味。

　　③是否存在任异物。

　　④是否有昆虫侵扰的存在。

　　⑤颗粒大小和质地。

　　⑥水份含量。

　　2、任一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。

　　3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。

　　饲料仓库管理制度 9

　　1.饲料的采购

　　1.1外购饲料必须来自有合法生产、经营许可证的单位，具有产品批准文号，供应商有一定供货能力、产品质量稳定。

　　1.2饲料原料和添加剂应符合NY5033《无公害食品生猪饲养管理准则》、NY5032《无公害食品畜禽饲料和饲料添加剂使用准则》的要求，药物饲料添加剂的使用应符合《药物饲料添加剂使用规范》。

　　1.3饲料原料感官要求：具有该饲料应有的色泽、嗅、味及组织形态特征，质地均，无发酵、霉变、结块、异味、异臭，符合GB13078《饲料卫生标准》的规定。

　　1.4在进行饲料的采购时，必须查验批准文号、生产日期、有效期、所含的成分及含量等，检查标签的完整性，严禁购入无标签的饲料。

　　1.5严禁购入国家禁止使用的违禁饲料添加剂。

　　2.饲料的储存

　　2.1饲料购入后，要核对数量及生产批号、有效期等，并详细登记入库。

　　2.2原料在库房必须摆放整齐，排与排之间必须要留有8—10cm的距离，便于原料的`通风及散热，不同原料分开堆放，码放整齐，标示明确。

　　2.3入库原料按要求保管好，采用先进先出原则，严防霉变及虫蛀。

　　2.4饲料库房管理人员要定期检查饲料的有效期、破损情况、发霉变质及返潮的情况，发现问题应及时汇报并采取相应的措施。

　　3.饲料的加工

　　3.1选用优质的原料，原料和预混料要按饲料配方的比例添加，并保证搅拌均匀。

　　3.2饲料中的有害物质及微生物允许量应符合国家规定的相应标准，浓缩料以及预混料要按说明书的规定用量添加，折算成配合料中的含量应符合国家规定的相应标准。

　　3.3感官要求：色泽一致，无发霉变质、结块和异味异臭现象。

　　3.4注意饲料的适口性，避免使用发霉、变质或有农药残留的饲料原料，选择适宜的饲料原料，并力求多样搭配，以提高饲粮的全价性和饲料的利用率。

　　4.饲料的使用

　　4.1饲料的使用要按要求的使用量给猪添加，杜绝浪费和不必要的使用。

　　4.2使用饲料时要以先加工的先用，后加工的后用，先到期的先用，后到期的后用为原则。

　　4.3饲料使用前必须认真检查，严禁发霉变质等不合格饲料料投入使用。

　　5.饲料原料验收标准

　　原料名称：玉米

　　质量要求：水份≤16%、杂质≤1%、无霉变。

　　原料名称：豆粕

　　质量要求：按国标、水份≤13%、粗蛋白≥42%、尿素酶活性适中。

　　原料名称：棉粕

　　质量要求：按国标、水份≤13%、粗蛋白≥42%。

　　原料名称：葵饼

　　质量要求：按国标，水份≤13%，无变质结块。

　　原料名称：夫皮

　　质量要求：按国标，水份≤13%，无变质结块

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　　1、入库管理程序

　　原料入库：货到→仓管员核实定单→通知化验室检查检验原料产品质量→合格后过磅验收数量→办理入库登帐手续→入库并分堆码放和标明入库时间、来源、数量。检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处理或作退货处理。

　　成品入库：经保鲜加工包装而成的成品竹笋产品→由货物传递间→仓管员根据计数和检验单办理入库登帐手续→分类分别堆放，并作好标识，入库时间、来源、数量。

　　2、出库管理程序

　　原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指定人员入库领料出库。

　　成品出库：根据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相关登帐手续。

　　3、仓储管理要求

　　保持贮存环境干燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。

　　成品入库前，必须对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。储藏期间，注意观察竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质变化，如发现异常，应及时采取措施。

　　非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。

　　仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并及时向营销部、生产部主任通报原料和成品的.库存情况。

　　当天发生出入库台帐，需在第二天9∶30以前报交财务部。

　　仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。发现账物不符，造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。

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