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生产主管绩效考核方案
为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。
第一章 总则
第一条 适用范围
本制度适用于各生产车间组长和一线员工。
第二条 考核目的
1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；
2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；
3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；
4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。
第三条 考核原则
考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第二章 考核方法
第四条 考核对象
本制度考核对象:总装车间、金工车间、嵌线车间、冲压车间、原材料仓库共四个车间组长和一线员工。
第五条 考核内容
考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。
引用：《生产车间质量考核内容》《文明生产考核内容》
第六条 考核方式
1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。
2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。
优秀(分)
95
96
97
98
99
100
奖金(元)
200
220
240
260
280
300
良好(分)
85-86
87-88
89-90
91-92
93-94
奖金(元)
150
160
170
180
199
合格(分)
70-72
73-75
76-78
79-81
82-84
奖金(元)
100
110
120
130
149
不合格(分)
70以下
奖金(元)
取消
3．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。
4．一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。
5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。
6．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。
7．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。
第七条 考核细则
1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。
1.1 原材料仓库
a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时, 由组长对操作者进行扣分； b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；
c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分；
d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；
1.2 制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；
1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；
1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；
1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；
1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。
2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：
2.1试用期内，尚未转正员工；
2.2 当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；
2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的；
2.4 当月出现3次（含）质量问题；
2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。
2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。
2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。
第八条 相关事宜
1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；
2．在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；
3．本挂钩方案实施不替代其他方案；
4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；
5．质量工价的计算方式按月结算。
生产车间质量考核内容
考核项目
考核内容
扣 分
生产质量
装配
1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；
6分/次
2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；
10分/次
3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；
5分/次
4. 机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；
6分/次
制 板
测 板
1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路 ；标签贴错的；
5分/次
2．简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；
10分/次
3．短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；
检完没有参数没有初始化；
5分/次
调试
1．调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试；
取消本月考核资格
2．机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；
3．线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接；
5分/次
包装
1．合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的；
10分/次
2．说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱；
5分/次
原材料
1．实物与卡不相符；
10分/次
2．货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配；
5分/次
3．在没有请示的情况下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪；
5分/次
质量意识
各班组
1．在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产
5分/次
2．生产时未按要求操作，经检验员1次提醒，仍我行我素
5分/次
3．未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填）
5分/次
4．产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题
5分/次
5．在检验员开具不合格品返工单后24小时无特殊原因未返工
6分/次
6．产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔
7．未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车间使用
10分/次
文明生产考核内容
序号
考核项目
考核内容
违反扣分
1
生产任务
1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成
5分
2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时
5分
3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延 3分
2
劳动纪律
1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工
违反一次扣3分
2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟
3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹
4.上班时间严禁会客、接听电话、手机
5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间
6.上班时间反馈信息时，集中统一于组长，并以书面形式向上组汇报
3
工作态度
1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配
违反一次扣3分
2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大
3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈
4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识
5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，
6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄
4
现场6S
1.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合要求
2分
2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格
2分
3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放
3分
4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚
2分
5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾
2分
6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱
3分
7.不将工作无关东西放在工作区，椅子和周转箱不超线，人走前椅子放在工作台下 2分
生产部主管绩效考核方案
一， 考核目的：
通过制定客观的考核标准对生产主管进行评定，进一步调动生产主管的工作积极性，提高工作效率、工作能力和工作绩效，从而提高企业整体的工作效率。
二， 考核对象：
1， 经试用期考核合格正式上岗的生产部主管；
2， 一个考核年度内，试用期满后正式上岗少于3个月（不含3个月），不参与本考核。 三， 考核小组成员：
1，由厂长、行政部负责对生产主管进行考评；
2，总经理为各主管考评最终评估人，对评估结果提出建议并作出批示，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求；
3，绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈， 公正地完成考核工作。
四，考核程序：
本考核为年度考核，即按本方案对生产部主管全年的工作业绩进行考评，每月初汇总前一个月考评结果，并公布。一个季度内考评扣罚奖金超过年终整体奖金的25%，公司将对被考核人进行降级、调离工作岗位、直至辞退处理。
五，绩效奖金核算：
1， 本考核的奖金以年终奖金形式发放；
2， 生产部主管年终奖金固定为18000元；
3， 一个考核年度内，未上满整年（正式上岗≥3个月），总奖金按：18000元/12个月*实际工作月，如：新来5.13份到厂，经考核合格，8.1正式上岗，考核奖金核算即为8月～12月，总奖金 为：18000元/12个月 * 4个月，该新主管当年考核总奖金为：6000元
4， 每年年底，汇总全年因不符合项扣除的奖金，计算该主管年终所奖的奖金，即： 当年年终绩效奖金 = 18000 - 全年扣除奖金
5，所有考核只针对年终奖金部份，扣完为止，不产生负数（即当18000元扣完后，不涉及工资部份）。
****************公 司
生 产 部 主 管 考 核 方 案
六：考核内容/考评指标
七 ,考评结果处理：
1，考评结果作为主管年终奖金分配、上岗聘任和年终评选先进的主要依据之一；
1， 被考核者一个季度内扣年终奖金达到总奖金25%，说明被考核者工作不合格，公司可虑对被考核者进行降、调离处理，直至辞退。
八，考评要求：
1，考评工作严禁弄虚作假，徇私舞弊，一经发现应对主要责任者严肃处理； 2，公司对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决；
4，每月的考评结果予以张榜公布；
5，本办法从2015年4月份起试行。
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