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硫酸化工厂实习报告
硫酸厂实习报告
马XX 化学工程与工艺
2015年10月中旬至2015年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
（一） 焙烧工序
据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下
2FeS2=2FeS+S2
S2+2O2=2SO2
其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。
第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；
FeS+2O2=FeSO4
第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。
4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2
第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。
3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2
再有，如果焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气
中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。
SO2+1/2SO2=SO3
以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，根据我在中控室学到的经验，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，控制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。第二，沸腾炉底压。底压的突变往往就
可以判断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温和底压提前判断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。
（二）锅炉工序
余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980℃左右的SO2炉气降至
320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常供汽发电。
废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供给发电机发电。
该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度控制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包压力和液位。一般该压力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。
（三）净化工序
来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入
增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤http://ad.ahsrst.cn送入干吸工序。
净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经
增湿塔循环泵增压后大部分循环使用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。
由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调节阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。
（四）转化工序
转化工序主要是围绕着下面这个反应进行的：
2SO2+O2﹦2SO3
这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到
里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。
（五）干吸工序
干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各独自一个循环槽。干燥系统采用95%硫酸干燥，吸收系统采用98%硫酸吸收。循环槽采用卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到一定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一吸收塔，未被吸收的气体重新进入到转化工段进
行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到第二吸收塔。第一、第二吸收
塔都是采用98%浓硫酸吸收SO3。同时随着吸收的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可
以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存。
总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯通恐怕这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。
硫酸厂化工见习报告
一．见习目的
1.理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；
2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；
3.了解化工生产的控制参数，检测、显示、控制及调节仪表，自动控制系统
4.知道至少一种产品的典型工艺流程；
5了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；
6. 了解化工生产的安全和环保体系；
7. 了解与化工生产相关的技术发展状况。
二．见习时间
2011年10月23日-2011年10月28日
三．见习工厂简介
浙江巨化集团——浙江巨化股份有限公司硫酸厂
巨化股份公司硫酸厂成立于1991年11月，现有员工840余人，并具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过ISO9002质量体系认证。巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。
“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。
主要产品：复合肥（氮、磷、钾有效总养分45%），氯磺酸，98%酸、105%酸，液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢铵，二苯甲酮，丙烯、丙烷
生产流程：FeS2——SO2——SO3——H2SO4
主要产品：98%、105% H2SO4 氯磺酸
四．见习过程
23日下午到达浙江巨化股份有限公司硫酸厂；
24日上午进行安全和环保意识教育并学习硫酸和合成氨生产工艺；
24日下午至27日下午到生产现场见习参观，熟悉硫酸生产工艺流程
五．见习部分工业产品简介
1.分子式: H2SO4
2.性状:硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中的重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸(HNO3)、盐酸（ＨＣｌ学名氢氯酸）、氢溴酸(ＨＢｒ、氢碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)）之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
物理性质：无色、无味、油状液体、高沸点、吸水性、易溶于水
化学性质：脱水性、强氧化性、难挥发性、强酸性
3.生产原理：
1.制取二氧化硫（沸腾炉）
高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=点燃=SO2
4FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3
2.接触氧化为三氧化硫（转化器）
2SO2+O2=五氧化二钒催化并加热=2SO3（可逆反应）
3用98.3%硫酸吸收 SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）
4.加水 H2S2O7+H2O=2H2SO4
工艺流程图
（一）焙烧工段
实际SO2排放标准：800mg/m
理想SO2排放标准：400mg/m
整个硫酸工艺流程分为三个工段：焙烧工段、制酸工段、尾吸工段
生产工厂有两套硫酸工艺流程，上述流程是新工艺流程，还有一套老工艺流程，新老流程的
差异在于分段转化过程，新工艺为4段，老工艺为5段
分段转化的意义：SO2转化为SO3为放热反应，（室温）SO2 （高温）
将反应得到的高温SO3的温度传递给室温的SO2，促使SO2反应，实现能量的循环利用，
最终将SO2大部分转化为SO3，提高反应的转化率，实现反应物的高效利用。 冷热换热器的作用：给SO3降温，给SO2升温
原料高铁矿的来源：江西、德兴、福建
矿渣的产生：旋风除尘器、6#洗涤塔
矿渣的去处：炼钢厂
硫酸质量分数范围：98%酸 98.10%~98.50% 105%酸 104.60%~105.10%
5.车间主要安全措施
净化岗位
（一）电除雾
1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。
2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，
不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。
4电除雾器人孔未封不得送电。
5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Ω”。
6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。
（二） 电除尘器
1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。
2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止
合闸”警告牌。
3机械运转必须符合运转方向，不得反转。
4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2Ω。
5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲
洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。
6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。
7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。
8停送电要填写操作票，不得马虎从事。
9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。
10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。
11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。
12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。
13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。
14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。
15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。
16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2Ω。
转化岗位
1进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、
无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。
2所有电动阀门的开停操作，应按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。
3筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更-衣。
4到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。 5鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。
6鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。 7风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特殊紧急情况时，操作人员应立即拉闸停车。
8对备用风机需进行经常性的盘车及润滑维护，以确保处于良好备用 状态。
9严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机 ，操作人员须与维修人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。
10风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。
干吸岗位
1严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。
2进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的情况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业 ，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。
3取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤排管及酸管道时，应注意防止喷酸或喷火烧伤。
4严禁对带压的酸管及设备进行作业；拆卸阀门，割焊管道 、须确认容器或管道内无存酸后，方可作业。
5严禁大量酸和水在容器内混合，停车后，应检查并关闭泵槽上加水管阀，防止将水不断加入泵槽，产生高温发生意外或将酸弄稀。
转酸工段
1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。
2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。
3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。
4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。
6电机不得带负荷起动。不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。
7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。
循环水岗位
1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
2开泵前，必须盘车。开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。
3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。
4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。
6.产品包装: ：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。
7.用途: 工业用途：冶金及石油工业、解决人民衣食住行的作用、巩固国防的作用原子能工业及火箭技术的作用
农业用途：土壤改良、化肥生产
六．见习感想
到达巨化的第一天上午，厂区的资深安全工程师给我们进行了为期2个多小时的安全教育工作，工程师都是从事了10多年或是20多年工作的人。可以说，他们比那些高学历却缺少工作经验的人更了解整个生产过程。因此，他们对安全工作也有更深的体会，大概总结了几点
1 厂区内禁止吸烟
2 进入生产区，需要穿戴整齐，安全帽学佩戴规范
3 防止转动设施的伤害
4 防止高出坠落
5 不可随意乱动设施
6 注意酸碱灼伤处理
7 当遇到有害气体泄漏时，需要向侧风向或是上风向跑
8 不可单独随意在厂区走动
9注意厂区内的车辆，以免发生不必要的交通事故
10遇到危险一定要保持冷静，要从科学及专业的角度应对突发性的安全问他
第二天，我们开始了参观衢化硫酸厂，老师带我们参观了各种工艺，各种流程。感觉好复杂，和我想像中的化工厂完全不一样啊，一想到以后要在这种地方工作，伤心啊。我觉得自己应该在一个环境优美的地方工作，这也让我明白了一句话：理想很丰满，现实很骨感。是我们去适应环境，而不是环境适应我们。当然，从现在开始，要不断地完善自己，充实自己。
接下来的几天，我们接着参观了硫酸厂，气味依旧刺鼻，但是我们依然认真地学习着各种工艺和流程，这是理论和现实的结合，我认为这对于我们对化工的认识还是很有帮助的。
在今后的学习中，我要好好学习专业知识，也要珍惜这样的实践机会，不断充实自己，完善自己。
总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，，这次实习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能，并且用实习的心得时时激励自己。
化工厂的见习对我们师范生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
巨化硫酸厂实习报告
学 院: 化学与材料工程学院
专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 完成日期
实习报告
一．实习目的
1.理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法； 2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备； 3.了解化工生产的控制参数，检测、显示、控制及调节仪表，自动控制系统
4.知道至少一种产品的典型工艺流程；
5.了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；
二．生产实习时间、地点
1.实习时间： 2015年5月6日～2015年5月17日
2.实习地点：浙江省衢州市巨化集团公司硫酸厂
3.指导老师：胡建波 徐进 潘明初
三．巨化硫酸厂简介
浙江巨化股份有限公司硫酸厂----成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过9002质量体系认证。巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。
2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。总酸产量达36万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。
2001年“巨化牌”酸系列产品被浙江省授予“浙江省名牌产品”称号。硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。
1 6.了解化工生产的安全和环保体系； 7.了解与化工生产相关的技术发展状况。
“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。
生产流程：FeS2——SO2——SO3——H2SO4
四．实习过程
2
3
五．实习工业产品简介
Ⅰ.分子式:
H2SO4
Ⅱ.性状:
硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，
能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中的重要产品之一。它不仅作为许多
化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无
机强酸（硫酸、硝酸(HNO3)、盐酸（ＨＣI学名氢氯酸）、氢溴酸(ＨＢｒ、氢碘
酸（HI）、高氯酸(HClO4)）之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
物理性质：无色、无味、油状液体、高沸点、吸水性、易溶于水
化学性质：脱水性、强氧化性、难挥发性、强酸性
Ⅲ.生产原理：
1. 制取二氧化硫（沸腾炉）
高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2==SO2 4FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3
2.接触氧化为三氧化硫（转化器）
2SO2+O2=五氧化二钒催化并加热=2SO3（可逆反应）
3. 用98.3%硫酸吸收
SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）
4. 加水
H2S2O7+H2O=2H2SO4
Ⅳ.工艺流程图
炉气
用电雾将矿尘吸附
4
现SO2排放标准：400mg/m
整个硫酸工艺流程分为三个工段：焙烧工段、制酸工段、尾吸工段
ⅰ焙烧工段：
硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。本厂车间看到细碎的矿料是由输送带直
接均匀送入炉内的，它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带
分别送到各个车间。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在
900℃以上的温度下进行焙烧。焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以
免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。
流程图为：
矿沸腾炉炉电除尘炉洗涤塔炉脱气塔
炉冷却器塔制酸工段
5
ⅱ制酸工段：
制酸工段，主要的目标是将焙烧工段送来的粗原料气经过净化，转化精炼将
气体吸收合格产品及尾收，污水处理合格后的排放等。主要的产品是98酸、105 酸、液 、焦亚硫酸钠、氯磺酸、亚铵。 流程图为：
分段转化的意义：SO2转化为SO3为放热反应，（室温）（高
温）将反应得到的高温SO3的温度传递给室温的SO2，促使SO2反应，实现能量的循环利用，最终将SO2大部分转化为SO3，提高反应的转化率，实现反应物的高效利用。 冷热换热器的作用：给SO3降温，给SO2升温 原料高铁矿的来源：江西、德兴、福建 矿渣的产生：旋风除尘器、洗涤塔 矿渣的去处：炼钢厂
硫酸质量分数范围：98%酸 98.10%-98.50% 105%酸 104.60%-105.10%
主要设备
6
5.车间主要安全措施
ⅰ净化岗位
（一）电除雾 1．沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。
2．设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
3．工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。
4．电除雾器人孔未封不得送电。
5．经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Ω”。
6．为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。
（二） 电除尘器
1．整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。
2．进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。
3．机械运转必须符合运转方向，不得反转。
4．高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2Ω。
5．待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。
6．冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。
7．所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。
8．停送电要填写操作票，不得马虎从事。
9．停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。
10．机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。
11．高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。
12．严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。
13．本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。
14．绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。
15．阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。
16．电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2Ω。
ⅱ转化岗位
1．进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。
2．所有电动阀门的开停操作，应按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。
3．筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更-衣。
4．到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。
5．鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。
6．鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。
7．风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特殊紧急情况时，操作人员应立即拉闸停车。
8．对备用风机需进行经常性的盘车及润滑维护，以确保处于良好备用 状态。
9．严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机 ，操作人员须与维修人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。
10．风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。
ⅲ干吸岗位
1．严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。
2．进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的情况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业 ，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。
3．取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤排管及酸管道时，应注意防止喷酸或喷火烧伤。
4．严禁对带压的酸管及设备进行作业；拆卸阀门，割焊管道 、须确认容器或管道内无存酸后，方可作业。
5．严禁大量酸和水在容器内混合，停车后，应检查并关闭泵槽上加水管阀，防止将水不断加入泵槽，产生高温发生意外或将酸弄稀。
ⅳ转酸工段
1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。
2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。
3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。
4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。
6电机不得带负荷起动。不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。
7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。 ⅴ循环水岗位
1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
2开泵前，必须盘车。开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。
3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。
4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。
六．见习感想
再一次来到衢州巨化见习，心情跟上次不同了，这次不只是参观一下而已，而是要真正的学会一些知识，或者现场操控。这一次我们进入的硫酸厂，硫酸的工艺我们在书本上学到了一些，但是没有太多的深入，这次为期两周的见习让我大开眼界。进入这么大型的化工厂，见到这么多大型的设备，这是我以前在实验室都想像不到的，以前只是在课本上学到一些化学反应式，在实验室里用烧瓶进行一些反应，当这些真正走进工厂，走进生产车间，并且真真切切的在眼前时，还是会为之震惊。工作人员向我们讲解工艺流程，每一道程序都与其他工序紧密相连，任何一个环节出错了，整个生产过程就会马上自动停止，因此不会造成太大的危害或者危险。
我们被分配到见习的工厂是硫酸厂，在进车间之前，有好几位工厂负责人都来给我们进行安全教育的实习，以前觉得在教室上课，随便听听也可以，走走思也可以，可是在这里却不行，这是真真切切与自身以及他人安全相关的知识，每一个注意事项都是至关重要的，任何一项疏忽都会有生命危险。我们戴好安全帽，穿好工作服，跟着负责人参观学习车间知识，以及反应流程。还是那些我们都学过的化学反应，但当把它们真真正正地应用到实际生产时，还是不禁感叹自己的渺小。
反应完成后，资源的回收利用以及废液处理也是一项重要问题，这也是巨化厂做得很好的地方，在减少对环境污染的前提下，更多的利用废弃资源，使整个工艺循环进行，资源得以充分利用，进而使整个工厂的收益也大大提高。
通过这次实习，我深切地感受到了，我们的学习，我们的知识，我们的生活真的只限于课本，我们需要学习的东西太多了，需要改进的地方也太多了，所以，无论我今后的选择方向是什么，我都要更好地利用我现在的时间，好好地吸收知识，好好地为自己的将来做好铺垫。
七、后记
很多同学进行这次实习以后，都确定了自己要考研的方向，因为化工厂存在了很多危险性，会害怕以后跟这些打交道。而有些同学就立志要进化工厂，通过这次见习，提前了解一下化工厂的结构及流程，为以后的工作岗位打好基础。
我觉得，这两条路，未来都有很多不确定因素，但唯一确定的就是，无论选择哪条路，我们现在都需要尽自己最大的努力，学好知识，提高自己学习能力以及实践能力，为以后的道路做好铺垫。
硫酸厂实习报告
一、公司介绍
（一）公司简介
公司位于中国西部河西走廊的工业城市——甘肃省金昌市，矿区地势比较平坦，海拔高度为1500米至1800米，属温带大陆性气候。南距欧亚大陆桥——兰新铁路线22公里，厂区铁路与之相连，铁路、公路运输便利。金川集团有限公司(简称金川公司)是采、选、冶、化配套的大型有色冶金、化工联合企业，生产镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品，镍和铂族金属产量占中国的90%以上，是中国最大的镍钴生产基地，被誉为中国的“镍都”。发现于1958年，集中分布在龙首山下长6.5公里、宽500米的范围内，已探明的矿石储量为5.2亿吨，镍金属储量550万吨，列世界同类矿床第三位，铜金属储量343万吨，居中国第二位，近年来的地质勘探成果表明金川镍矿的深部、边部及外围具有良好的找矿前景。金川矿石还伴生有钴、铂、钯、金、银、锇、铱、钌、铑、硒、碲、硫、铬、铁、镓、铟、锗、铊、镉等元素，其中可供回收利用的有价元素有14种。矿床之大、矿体之集中、可供利用金属之多，在国内外都是罕见的。同时还大力发展机械制造、工程建设、仓储物流、技术服务等业务。
（二）公司发展历史
1958年10月发现永昌镍矿 ；
1959年6月冶金部决定成立永昌镍矿；
1961年1月永昌镍矿更名为金川有色金属公司（简称金川公司）； 1964年9月金川公司生产出第一批电解镍，当年产量为22.43吨 ；
1965年4月金川公司铂族金属提炼成功，当年产出铂、钯8.4763公斤 ； 1966年3月国务院副邓-小-平等党和国家领导人视察金川 ；
1978年3月在全国科学大会上，金川被列为全国矿产资源综合利用三大基地之一。8月，国务院副方毅第一次视察金川，至1986年，方毅先后八次到金川，组织了大规模的金川科技联合攻关；
1983年金川公司电解镍年产量首次突破1万吨，1984年达到1.5万吨，1985年达到2万吨，胜利实现“三年三大步”的奋斗目标；
1992年8月中共中央、江-泽-民视察金川，题写了“腾飞的镍都” ；
1993年5月亚洲最大的镍闪速熔炼生产系统在金川公司建成投产； 1995年4月金川公司的主产品“金驼牌”1号电解镍正式在伦敦金属交易所注册；
1995年金川扩建二期工程全面建成投产；
2000年全面达产，4月金川公司债转股协议正式签字，着手组建股份制企业，12月金川公司划归甘肃省管理 ；
2001年9月由甘肃省人民政府、国家开发银行等四家投资主体组建的“金川集团有限公司”挂牌成立；
2001年产镍4.8万吨，铜近5万吨；
2002年产镍5.2万吨，铜7万吨；
2003年产镍6.05万吨，铜10.3万吨；
2004年产镍7.05万吨，铜13.1万吨；
2015年产镍11.3万吨，铜25万吨；
（三）金川公司成就
金川公司是中国最大的镍钴铂族金属生产企业和中国第三大铜生产企业。公司已形成年产13万吨镍、20万吨铜、6000吨钴、3500千克铂族金属和120万吨化工产品、3万吨镍盐的综合生产能力。金川集团拥有世界第三大硫化铜镍矿床，并在全球24个国家或地区开展有色金属矿产资源开发与合作。
金川集团拥有世界第五座、亚洲第一座镍闪速熔炼炉，世界首座铜合成熔炼炉。金川集团在走过50年光辉历程的新起点上，通过布局调整和结构优化，构建打造跨国经营矿业集团的战略体系，提出并实施了“三个四”的战略布局，即：四大资源开发区——大澳区、美洲区、欧非区和中亚区；四个中心——金川为生产经营管理决策中心、兰州为科技研发中心、上海为营销中心、北京为资本运营中心；四大板块——金川股份、金川实业、金川科技、金川海外。 公司建立了ISO 9001质量管理体系，并与ISO 14001和OHSAS 18001管理体系进行整合，形成一体化的QES管理体系。
公司以“客户满意、注重细节”为质量理念，开展全面质量管理，推行质量监督检查机制，引导全体员工实施精细化管理与操作，提高产品质量水平，提升公司的质量竞争力。
公司最终产品化学质量稳定，物理外观质量和包装质量不断改进。“金驼”牌电解镍、“JNMC”高纯阴极铜、“金驼”牌电钴均在伦敦金属交易所注册。
公司电解镍、电钴、高纯阴极铜等产品实物质量优良。产品质量的顾客满意度逐年上升，用户质量异议案件逐年下降。2015年，公司获得“全国质量奖”。2015年，被评为“用户满意企业”。“金驼”牌商标为中国驰名商标；“金驼”牌
电解镍和“JNMC”高纯阴极铜均为中国名牌产品、国家免检产品、用户满意产品。
（四）公司的发展前景
公司未来的发展目标是：本着扩大经济总量，提高经济增长质量的宗旨，坚持初级产品总量扩张和新产品开发与生产并重，继续以结构调整为主线，进一步做好镍、铜、钴、稀贵金属和无机化工产品五篇文章，使有色金属总产量达55万吨， 到2015年，有色金属年产量60万吨，其中镍15万吨、铜40万吨、钴1万吨、金10吨、银260吨、硒120吨、铂族金属8000公斤，其他金属3万吨，化工产品280万吨，有色金属压延加工材15万吨；营业收入过800亿元，利税总额过100亿元。再用5年的时间，有色金属及加工材年产量达到100万吨，化工产品350万吨，营业收入过1000亿元，把公司建设成为具有较强国际竞争力的大企业集团。
二、实习感想
这次能有机会到金川公司实习，我感到非常荣幸。这段时间里，在带队老师
和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
初次进入化工厂，对厂内设备都很好奇。首先看到的是一个一的警示牌，时刻提醒我们，让我们在工作中多一份谨慎，多一份安全。进厂第一天所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。这一阶段的培训给我们树立了很高的安全保护意识。
化工生产是高危险行业，这在硫酸车间越发凸显，化工厂有毒有害的物质和设备很多，安全问题就显得尤为突出和重要。而在这方面，金川公司做的很好他们对员工的要求十分严格，非常注重提高员工的安全意识。并且规定上岗前必须接受三级安全教育，经考试合格才能上岗，离岗三个月至一个月的员工，必须接受车间安全教育，经考试合格后再上岗，离岗一个月一下至三天必须接受班组织的安全教育，并要做好记录和签字的严格规定。而且在工作中督查人员会经常到岗位上进行现场考问安全规程，如有答不出的人员会扣工资处罚。生产安全，从进公司那一刻到最终离开，各位老师和师傅都始终提醒我们注意安全。提醒我们要严格遵守安全规程。
由于硫酸生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天) 常白班制度.分成甲乙丙丁四个班四班两倒.我被安排在硫酸三车间甲班和他们员工一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中。硫酸三车间共有3个系统，分别为35万吨系统、45万吨系统、70万吨系统。在实习期间我们分成了三个阶段，分别到中控室和各系统中进行学习。
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，我又一次感受充实，感受成长。在这两个半月的时间里,下到生产车间后，先了解整个硫酸生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产
活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对硫酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了硫酸生产流程，还对一些设备的名称、用途以及工作原理有了一定的了解。其主要工艺流程为从冶炼出来的高温烟气通过净化→电除雾→干燥93→干燥98→转化→尾气吸收→进入酸灌。
其中48万吨系统的净化流程为高效洗涤器——一洗塔——二洗塔——气体冷却塔——一级电雾器——二级电雾器流程。
干吸工段的流程为，从净化工段出来的烟气进入干燥塔与喷淋的93%酸逆流接触，烟气中水分被吸收。干燥后的烟气经SO2风机升压后进入转化工段。从转化工段SO3冷却器出来的SO3烟气进入两台中间的吸收塔，与喷淋的98%酸逆流接触，SO3被充分吸收，出塔烟气进入转化器工段Ⅳ换热器。从转化工段Ⅳ换热器出来的SO3烟气进入最终吸收塔，与喷淋的98%酸逆流接触，SO3被充分吸收，出塔烟气经尾气脱硫再经原有烟筒排放。
转化采用了四段“3+1”两次转化“Ⅲ、Ⅰ-Ⅱ、Ⅳ”换热流程。尾气脱硫采用钠碱法脱硫处理。具体流程为，来自制酸系统干吸工段的尾气进入脱硫塔，自上而下与喷淋液逆流接触，烟气从顶部排出进入原有烟筒排放。系统热平衡及水平衡的整个系统的热量平衡由转化循环水工序承担，主要分为净化、干吸及转化三部分。
70万吨系统的净化工段为从收尘系统出来的高温烟气从湍冲塔逆喷管顶部进入湍冲塔在逆喷管内与向上喷射的循环稀酸逆流接触之后，进入洗涤塔进一步洗涤，出来后的烟气进入气体冷却塔，在冷却塔填料层内烟气与循环稀酸逆流接触，进一步被冷却塔除去其中的烟尘杂质。烟气经一级电除雾，二级电除雾后进入干吸工段。
干吸工段为从净化工段出来的烟气进入干燥塔与喷淋的93%酸逆流接触，烟气中水分被吸收。干燥后的烟气经SO2风机升压后进入转化工段。从转化工段SO3冷却器出来的SO3烟气进入两台中间的吸收塔，与喷淋的98%酸逆流接触，SO3被充分吸收，出塔烟气进入转化器工段Ⅳ换热器。从转化工段Ⅳ换热器出来的SO3烟气进入最终吸收塔，与喷淋的98%酸逆流接触，SO3被充分吸收，出塔烟气经尾气脱硫再经原有烟筒排放。基本与48万吨系统相同。
转化还是采用了四段“3+1”两次转化“Ⅲ、Ⅰ-Ⅱ、Ⅳ”换热流程。外热换热器为急扩加速流缩放管，开工炉为电加热炉。
70万吨系统尾气脱硫工序和循环水工序和48万吨系统一样。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接-班记录，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。通过随师-父下现场巡检，知道巡检人员必须要按系统生产工艺要求进行巡检，巡检中发现的问题巡检人员要立即处理，如问题严重，要汇报中控室，由中控室和班长组织人员进行处理。在中控室进行学习，各项工艺指标的控制及各个阀门的控制盒作用，学会了怎样填写指标记录表等。对中控室的工作有了初步的了解。
我们严格遵守车间的生产安全行为规范，听从师傅指挥。以多观察、多请教、多学习的态度，遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在保证自己安全的前提下进行学习。在车间里首先必须佩戴劳用品。还有就是了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
化工产品的生产过程其实是一个很复杂有很系统的过程，在生产过程中，若有一个过程出现问题，都会影响下一步，当然在每一个过程中都会防患出现问题，
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和-谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。这次的见习不仅让我对硫酸的生产有了更多的认识，也使我们明白要想真正地融入到这个竟争激烈的社会，所以要学习的知识还有很多。在实习中也发现了自己许多不足之处，针对自己从在的问题，及时给予解决，对于
不懂得多查资料，请教师傅等。我发现只要自己态度端正，他们都会给我不错的答案，所以不管在学校还是即将上岗的我们应该怀着空杯的心态，像海绵一样，不断为自己充电，吸收知识，经验。使自己的知识更加系统化，更加完善。
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