钣金车间市场化总结

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钣金车间市场化总结

实施内部市场化运作是机械总公司突破性创新的一次重大体制改革，也是企业向高级阶段发展的一次重大创举，对于应对日趋激烈的市场竞争具有很高的战略意义和现实意义。根据总公司总体部署和要求，我们钣金车间在内部市场运作方面做了如下工作：

钣金车间市场化总结

一、组织班组长和管理骨干参加了总公司召开的“内部市场化运作”推动大会，以及参加了有外协厂家参入的市场竞标会，使管理骨干和班组长在思想上与总公司保持高度一致，在认识上明白内部市场运作是总公司应对日趋激烈的市场竞争的一大创举。为全员进市场打下了思想基础。

二、利用班前班后会的形式，组织职工认真学习宣传公司有关内部市场运作方面的方案、制度等，强化市场意识教育，使广大员工提高思想认识，明白自己与市场的关系和距离。

三、根据车间实际情况和内部市场运作要求，车间对各焊接-班组和专业下料班组进行了重新优化组合。平衡了各班组的生产能力和技术能力。

四、理顺工时定额。采用竞标的形式，对不合理的工时定额进行平衡、调整。并根据全年的辅助材料消耗情况，重新理顺调整辅助材料消耗定额，为与班组建立买卖关系，制定产品工件的合理价格，打好基础。

五、为保证产品质量和产出周期，与各车间部门签定产品计划合同，并严格按合同要求进行。

六、库房归属车间后，加强了对原材料的库存管理，，合理压缩库存。对常规材料的库存量，进行及时的提报，最大限度的减少资金占用周期，提高资金利用率。

七、结合公司开展的“我与质量、市场、金饭碗”大讨论活动，积极学习讨论，宣传发动，并针对公司取消工艺质量处、质检员归属车间管里后，进行了“管理市场化，质量自主化”的宣传教育，使质检员由原来的完工后检验开单，转变为重点过程控制的指导性行为，即“质检员”变“指导员”。并开展了“质量金，产量银，人人都是质检员”的竞赛活动，鼓励班组间的自检、互检，看谁挽回的质量损失最大，产品一次交检合格率最高。通过竞赛，强化职工质量在我手中的自主化质量管理意识，提高市场竞争力。

八、根据11月份产品入库单，模拟核算了11月份车间利润盈亏情况，并对盈亏情况进行了原因分析，对部分不合理价格进行了调整。

下一步工作思路：

一、根据公司要求，自2017年1月份起，对所有产品零部件进行定价，实现与班组的买卖关系。

二、对实施过程中发现的问题及时进行调整、改进，使内部市场化运作的路子保持畅通。

三、继续加强“管理市场化，质量自主化”的宣传和推动，使内部市场运作后的质量管理迈上一个新的台阶，提高车间参与市场竞争的能力。

钣金车间市场化年终总结2017-03-06 18:21 | #2楼

随着2017新年钟声即将敲响，我们将要送走充满机遇与挑战、困难与希望并存的一年，在即将过去的一年里，生产部在公司的正确领导下、在各部门的支持和配合下，顺利地完成了公司下达的各项任务。现将生产部一年来的工作予以回顾和总结：

一、工作回顾

1、生产任务方面

2012年生产部在公司领导的支持下与各部门、车间团结一致，积极配合,力挑重担，全面按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。

本年度共生产高低压成套设备件(套)，高低压框架产品件，共完成生产合同订单成套合同 100笔，框架合同151 笔。与之2011年相比我公司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。

2、产品质量方面

产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作。在生产过程当中，除了对生产计划的编排和元材料的严格管控，同时还对产品质量的管理监督工作毫不松懈。首先，每一台产品都严格按图纸生产，按工艺生产，按技术规范生产;并做到材料不合不投料，上道工序不合格不下转，元器件不合格不装配，装配不合格不检验，检验不合格不出厂。同时积极配合质管部和技术部处理现场中出现的质量问题，通过解决问题不断改进生产工艺、工序以提高产品质量。其次，我们实行采购报检、框架成型报检及成品出厂100%例行检验方式，以此，进一步了控制了不合格品的产生，保证产品出厂合格率达95%以上。

3、设备管理方面

有句话叫“人强敌不过家伙硬”，我们生产中也是同样的道理，完好的设备不但能生产出高质量的产品，同时还能提高生产效率。我公司由于建厂历史比较久远，有些生产设备比较陈旧，但我们严格按照国家质量管理体系以及3c强制性产品工厂保证能力要求对生产设备进行定期检修保养，并做好相关保养记录。同时对特种生产设备和试验仪器严格按照国家要求进行年度复检，并取得有效合格证书。本年度设备运转完好率达到95%，尚未出现一起因设备原因影响正常的生产。有力地保证了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

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4、人员管理方面

截止现在，钣金车间现有员工22人，总装车间26人。员工是公司的财富，是完成生产任务的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定，往往会导致生产线人员的流动，这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门在现有条件下实施有效的措施，不断加强培训，提高员工的综合素质，对于新进员工进行岗前培训，强化其安全生产意识，保证新进员工的顺利进入岗位角色;对老员工采取强化学习;对技术相对高的员工，我们努力做到一专多能，在本职工作之余，帮助员工学习其它专业技术，以备急需时即时作出调整，保证能及时弥补空缺岗位。在车间人员管理方面，我们坚持以老员工带动新员工，形成互助学习、积极创新好风气，以适应企业以后发展的需要，保证我们的生产任务能顺利完成。

5、安全管理及培训方面

2012年度，我公司取得安全标准化三级达标证书。今年，根据高新区安监局的检查要求，于7月份顺利完成了公司“安全设施三同时”备案工作，12月份完成了“职业危害因素”的申报备案工作。多年来公司领导对职工的工作环境和身体健康一直非常重视，每年进行一次职业环境检测和职工健康体检。10月22日，我部门组织了 40人进行健康查体;11月28日，有关部门对车间进行了危害因素环境检测，结果均符合要求，使每位员工可以放心安全的投入工作。

本年度我公司继续认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，生产上认真务实地抓好各项安全制度管理和现场管理，坚持行之有效的安全巡检和隐患排查制度，每月5号按时向安监部门上报企业安全隐患排查月报表，切实排查安全隐患，落实安全整改措施。积极参加安监部门组织的各类安全知识培训，10月份安排6名组长参加了高新区安监局组织的班组长安全管理培训和1名人员参加了消防安全知识培训，并取得培训合格证书，经过培训，进一步理解和掌握了安全生产法律法规、安全操作规程，对安全隐患排查和预防也有了进一步的提高。我公司特种作业人员全部经过了国家相关部门培训并做到持证上岗。公司现有特种作业人员7名，特种作业证书7份。安全管理人员证书3份，消防安全岗位培训证3份。

今年在各部门的共同努力下，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。安全生产保持平稳态势，实现了安全管理目标，为企业又好又快发展提供了有力的保障。

6、产品认证及质量安全管理体系运行情况

过去我公司在3c产品认证管理工作方面一直不是很完善，自今年以来，我们严格按照《强制性产品认证工厂保证能力要求》条款，重新编制了c版质量手册、程序文件以及工艺管理文件汇编，并建立完善了相关质量记录文件，今年6月底顺利通过cqc青岛分中心对我公司产品证书的恢复工厂检查，并于7月24日证书全部恢复正常使用，11月17日顺利通过了自证书恢复以来的第一次飞行工厂检查。本年度经过一次公司内部审核及三次cqc青岛分中心的工厂检查，促使我公司质量管理体系正不断地得到完善，基本符合实施规则的要求并得到有效实施;基本按照ccc认证要求生产获证产品，并能够满足市场需求。

为更好地做好3c产品认证工作，我公司先后于4月份和9月份各安排两名人员参加了由cqc青岛分中心举办的企业技术负责人和质量经理培训班的学习，于4月底安排一名人员参加了北京国培举办的3c内审产品认证工厂检查培训，并都取得了相关证书。

二、存在的问题及对策

2012年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要努力加以解决。

1、生产计划执行情况：生产部根据合同订单虽编制了《生产任务指令表》，但是各部门缺乏一定的执行力，有个别部门无限期的拖延工期，从而对其它部门工作的正常进行造成一定的影响。导致有时生产任务不能按时完成。

针对此项问题整改措施：2017年各部门要严格执行生产指令表工期，加大生产指令表的执行力度，生产部将在下转指令表两个工作日跟踪各部门进展情况，并做好合同评审记录，如果有的部门遇到特殊情况导致不能按时完成任务的，生产部将针对出现的情况及时召开有关会议，解决问题。如遇重大问题无法处理的及时上报董事长。

2、制度方面:在制度执行方面，由于部分人员的认识程度仍然不高，生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作仍有待加强。具体表现在技术部下转合同材料表、图纸，更改次数过于频繁，而且无领导审核签字，车间人员在接收时没能认真审查，接转比较混乱，导致出现问题责任不明确。

针对此项问题整改措施：2017年，为了严格把控技术部下转资料的准确、完整、及时性，将改变以往工作流程，供应部和车间的材料表及车间图纸、制作说明、通知单等技术资料由技术部先转至生产部，由生产部审查登记后再下转到车间及供应部。

3. 生产现场管理：生产现场没有做到定置管理。主要表现在生产过程中的各种原元器件、辅助用品及工具摆放不整齐，地面卫生、设备卫生也较差。在螺栓的领用和导线利用方面管理不到位，有时候不能将剩余的材料及时退回仓库，造成不必要的浪费。

2017年要将此项工作作为重点，生产现场严格按照5s标准要求来管理，规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，做到生产通道顺畅，物品摆放整齐，标示清楚。设备的卫生及保养要严格按照3c及三体系管理要求条款执行。针对螺栓的领用，车间设有专人负责领用和数量审核，每个班组专门配备螺栓领用车，不允许用其它工具乱领乱放。

4. 思想文化方面:仍有极少部分员工思想懈怠，积极主动性欠缺，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响到其他员工的工作情绪。因公司员工的自身素质，车间团队凝聚力和归属感不强，长此以往必将影响产品质量、工作效率。建议公司加强企业文化建设工作，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

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