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工序现场应急措施
1 硝酸铵破碎
1.1 如果投料工房发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防水枪灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向组长和车间报告，并向消防部门报警。
1.2 相邻工序发生意外着火，未伤及自己的，应沉着冷静，立即停止本工序操作，切断电源，然后迅速离开操作间，通过安全通道撤离工房，在班组或车间指定的地区集合待命。
2 水相溶化
2.1 如遇蒸汽阀门漏汽引起水相溶液温度升高或蒸汽泄露应立即关闭蒸汽总阀门，水相溶液温度升高加冷水降温，因阀门泄漏引起蒸汽泄漏，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料生产。
2.2 如遇水相溶液泄漏应立即水相配制和倒料作业，关闭蒸汽阀门和出料阀门，操作人员避开泄漏现场防止被溶液烫伤，立即用水冲洗泄漏点，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料生产。
2.3 如发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防水枪灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向班长和车间报告，并向消防部门报警。
3油相熔化
3.1 如遇蒸汽阀门漏汽引起油相熔液温度升高或蒸汽泄露应立即关闭蒸汽总阀门，用冷水对设备外表和管线进行降温，因阀门泄漏引起蒸汽泄漏，检查故障原因，经修理符合要求后方可继续投料生产。
3.2 如遇复合油和乳化剂的混合液在输送泄漏应立即停止输送和油相配制，清理残液，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料生产；如遇油相熔液泄露应立即通知带班长和自控操作工，停止乳化作业和油相输送，冲洗水相和乳化设备及工艺管线，清理油相残液，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料生产。
3.3 乳化剂或油相着火时应立即停止作业，切断电源时用干粉灭火器或沙子扑灭， 如果备料工房发生火灾应立即停止作业，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向车间和厂里报告，并向消防部门报警。
4 乳化
4.1 遇到冷却水断流停机时，应立即用水清洗水相管道和乳化器，检查冷却水管路是否堵塞或泄露，然后更换冷却水软管或硬管。
4.2 遇到超温、超压安全联锁装置自动停车时，应立即用水清洗水相管道、乳化器和基质输送泵，检查超温、超压原因：如果是水相超温，应将水相温度调整到正常温度，如果是乳化或基质输送超温，应停止生产检查故障原因并进行检修。
4.3 遇到断流停机时，应立即用水清洗水相管道、乳化器和基质输送泵，检查是因水相结晶还是水、油相管路泄露，并对结晶部位用水清洗，如是泄露，要在物料全部清理完毕，在确认安全的情况下进行检修。
4.4 遇到轴向位移和径向位移传感器报警停机时，应立即用水清洗水相管道和乳
化器，对乳化器进行检修或交制造厂家进进行修理。
1 硝酸铵上料
1.1如果上料工房发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防水枪灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向代班长和分厂报告，并向消防部门报警。
1.2 相邻工序发生意外着火，未伤及自己的，应沉着冷静，立即停止本工序操作，切断电源，然后迅速离开操作间，通过安全通道撤离工房，在指定地点集合待命。
2加油
6.8.5.1加油和卸油出现泄露或冒油时，在关闭加油机和卸油阀门的同时，用不能产生静电的棉纱回收；泄露量较大时采用砂土覆盖，待油吸收干净后清除砂土，处理过程配备好灭火器材预防火灾事故发生。
6.8.5.2发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防砂灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向代班长和分厂报告，并向消防部门报警。
1 硝酸铵破碎工序现场应急措12017-03-18 08:55 | #2楼
1 硝酸铵破碎工序现场应急措施
1.1 如果投料工房发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防水枪灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向组长和车间报告，并向消防部门报警。
1.2 相邻工序发生意外着火，未伤及自己的，应沉着冷静，立即停止本工序操作，切断电源，然后迅速离开操作间，通过安全通道撤离工房，在班组或车间指定的地区集合待命。
2 水相溶化工序现场应急措施
2.1 如遇蒸汽阀门漏汽引起水相溶液温度升高或蒸汽泄露应立即关闭蒸汽总阀门，水相溶液温度升高加冷水降温，因阀门泄漏引起蒸汽泄漏，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料生产。
2.2 如遇水相溶液泄漏应立即水相配制和倒料作业，关闭蒸汽阀门和出料阀门，操作人员避开泄漏现场防止被溶液烫伤，立即用水冲洗泄漏点，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料生产。
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2.3 如发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防水枪灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向班长和车间报告，并向消防部门报警。
3油相熔化工序现场应急措施
3.1 如遇蒸汽阀门漏汽引起油相熔液温度升高或蒸汽泄露应立即关闭蒸汽总阀门，用冷水对设备外表和管线进行降温，因阀门泄漏引起蒸汽泄漏，检查故障原因，经修理符合要求后方可继续投料生产。
3.2 如遇复合油和乳化剂的混合液在输送泄漏应立即停止输送和油相配制，清理残液，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料
生产；如遇油相熔液泄露应立即通知带班长和自控操作工，停止乳化作业和油相输送，冲洗水相和乳化设备及工艺管线，清理油相残液，检查故障原因，经检修符合要求后方可继续投料生产。
3.3 乳化剂或油相着火时应立即停止作业，切断电源时用干粉灭火器或沙子扑灭， 如果备料工房发生火灾应立即停止作业，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向车间和厂里报告，并向消防部门报警。
4 乳化工序现场应急措施
4.1 遇到冷却水断流停机时，应立即用水清洗水相管道和乳化器，检查冷却水管路是否堵塞或泄露，然后更换冷却水软管或硬管。
4.2 遇到超温、超压安全联锁装置自动停车时，应立即用水清洗水相管道、乳化器和基质输送泵，检查超温、超压原因：如果是水相超温，应将水相温度调整到正常温度，如果是乳化或基质输送超温，应停止生产检查故障原因并进行检修。
4.3 遇到断流停机时，应立即用水清洗水相管道、乳化器和基质输送泵，检查是因水相结晶还是水、油相管路泄露，并对结晶部位用水清洗，如是泄露，要在物料全部清理完毕，在确认安全的情况下进行检修。
4.4 遇到轴向位移和径向位移传感器报警停机时，应立即用水清洗水相管道和乳化器，对乳化器进行检修或交制造厂家进进行修理。 5 制粉工序现场应急措施
5.1遇到基质输送泵断料干磨应立即停机并用水清洗水相管道和基质输送泵，检查断料原因，如是泄露，要在物料全部清理完毕，在确认安全的情况下进行检修。
5.2 遇到基质输送泵出现异常应立即停机并关闭加热蒸汽阀门后处理；
5.3如遇蒸汽阀门漏汽引起基质温度升高或蒸汽泄露应立即关闭蒸汽总阀门，用冷水对设备外表和管线进行降温，因阀门泄漏引起蒸汽泄漏，检查故障原因，经修理符合要求后方可继续投料生产。
5.4粉体输送着火时应立即停止作业，切断电源时用干粉灭火器或沙子扑灭，操作人员立刻撤至安全地带，同时向车间和厂里报告，并向消防部门报警。
6 装药工序现场应急措施
6.1 装药中发现下药管有异常升温，螺旋等部件有异常响声，应立即停机，检查故障原因，经采取措施正常后方可继续生产。
6.2 装药中不慎将黑色金属或砂石等杂质掉入装药机内，要立即停机清理，恢复正常后方可继续生产。
6.3 如果装药工房发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防水枪灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向组长和车间报告，并向消防部门报警。
7包装工序现场应急措施
7.1如遇蒸汽阀门漏汽应立即关闭蒸汽总阀门，检查故障原因，经修理正常后方可继续生产。
7.2 如遇蒸汽泄漏烧伤或蒸汽管道烫伤，应立即关闭蒸汽总阀门，将人员撤至安全地带，简单包扎后，立即送往医院救治。
7．3如遇包装机异常升温，旋转等部件有异常响声，应立即停机，检查故障原因，经采取措施正常后方可继续生产。
7．4包装工房如发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器、
消防水枪和雨淋设施灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向班长和车间报告，并向消防部门报警。
8 卷筒工序现场应急措施
8.1如遇蒸汽泄漏烧伤或蒸汽管道烫伤，应立即关闭蒸汽总阀门，将人员撤至安全地带，简单包扎后，立即送往医院救治。
8.2如遇包装机异常升温，旋转等部件有异常响声，应立即停机，检查故障原因，经采取措施正常后方可继续生产。
8.3卷筒工房如发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器、消防水枪和雨淋设施灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向班长和车间报告，并向消防部门报警。
1 硝酸铵上料工序现场应急措施
1.1如果上料工房发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防水枪灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向代班长和分厂报告，并向消防部门报警。
1.2 相邻工序发生意外着火，未伤及自己的，应沉着冷静，立即停止本工序操作，切断电源，然后迅速离开操作间，通过安全通道撤离工房，在指定地点集合待命。
2加油工序现场应急措施
2.1加油和卸油出现泄露或冒油时，在关闭加油机和卸油阀门的同时，用不能产生静电的棉纱回收；泄露量较大时采用砂土覆盖，待油吸收干净后清除砂土，处理过程配备好灭火器材预防火灾事故发生。
2.2发生火灾应立即停止作业，切断电源，采用灭火器和消防砂灭火，遇到较大火情，操作人员立刻撤至安全地带，同时向代班长和分厂报告，并向消防部门报警。
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