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班组设备管理制度_班组设备管理制度条例
设备管理对于企业顺利生产，提高装备水平，提高企业经济效益有着重要意义，应制定规范的班组设备管理制度。下面小编为大家整理了有关班组设备管理制度的范文，希望对大家有帮助。
班组设备管理制度篇1
加强设备管理是企业顺利进行生产的条件，是企业提高经济效益的重要手段;提高了企业的装备水平，有利于促进企业现代化;加强设备管理是安全生产的必要条件。班组设备管理的重要性体现在下面几个方面：
(1)设备、工具处于完好状态(运转正常，效能良好;内部机件无损，质量符合要求;主体整洁，零件齐全好用;技术资料齐全、准确)。
(2)正确使用，精心维护保养设备，充分发挥设备效能，设备效能要求达到设备设计能力和铭牌能力，能满足工艺要求。
(3)减少故障，防止事故。
1.班组设备管理制度的主要内容
(1)严格遵守设备操作、使用和维护规程，做到启动前认真准备;启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行。
(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录和操作记录。
(3)认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”和“三级过滤”。“五定”，即：“定人、定点、定质、定量、定时”;“三级过滤”，即：“从领油大桶到岗位贮油桶;从岗位贮油桶到油壶;从油壶到加油点”。
(4)严格执行设备定期保养制度，对备用设备定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置的设备应定期维护保养。
(5)保持本岗位的`设备、管道、仪表盘等的完整，地面清洁，加强对静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(6)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
(7)教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法，做到“应知“应会”，保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。
(8).班组要严格执行设备故障和事故分析制度。
2.怎样搞好班组设备管理
(1)根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化。
(2)执行工作标准要细，即检查设备、调整、记录，确认交接签字等工作要细，要准确。
(3)坚持做到“三勤”、“三个不放过”。“三勤”是指：勤检查、勤维护、勤联系;“三个不放过”是指发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过，处理问题后不搞好现场规格化不放过。
(4)做好设备运行日志记录。
(5)加强教训和培训，不断提高人员素质。
班组设备管理制度篇2
1 设备的使用
1.1 工人在独立使用设备前，须经过对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。
1.2 操作工人应掌握“三好”、“四会”、严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”(见附录)。
1.3 设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制。 对于多人操作的设备、生产线，必须实行机长制，由机长负责。 对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。
1.4设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。
1.5 对公司要求进行点检的设备。操作者必须要点检要求进行检查，并做好点检记录。
1.6 操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷，超规范拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究责任。
1.7 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。
2 设备的维护
2.1操作工作实行设备维护保养负责制：
2.1.1单机、独立使用的(如运输车辆、金属切削机床)设备由操作工人当班检查和维护保养。
2.1.2连续生产线上集体操作的'设备，由机长负责组织当班检查和维护保养。
2.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在班级长指定专人负责维护保养。
2..1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
2.2维护保养责任者有下列职责：
2.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
2.2.2正确地按公司制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，做到润滑装置齐全完整可靠，油路畅通，油标醒目。
2.2.3 设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，工、量、夹具及工件存放整齐，不零乱。
2.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到漆见本色铁见光。
2.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“设备运转记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
2.2.6 操作工应按照公司计划要求，定期在维修工配合下做设备一级保养工作，并配合维修工做好设备二级保养工作，并对二级保养工作进行验收。
班组设备管理制度篇3
1. 维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。
2. 维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。
3. 维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》
4. 维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。
5. 维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。
6. 维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。
使用管理：
1. A类设备由车间定人定机操作，B类设备非经班长安排不得串机使用，A类设备非经车间允许不得串机使用。
2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的`内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。
4. 操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。
5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
维修管理：
1. 设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。
2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。
3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。
4. 设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。
5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。
维护保养管理：
设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。
1. 设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
* 开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。
* 工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
* 班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。
* 工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。
* 保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。
2. 设备的一级保养：即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400—600小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。
* 清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。
* 部分零部件拆卸，清洗，修复。
* 检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。
* 清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。
* 清洗附件及冷却装置。
3.设备的二级保养：设备运行满2300—2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。
* 对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。
* 对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。
* 检查电器箱，修整线路，清洗电动机。
* 检查，调整，修复精度，校正水平。
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