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技术工艺安全管理制度
第一章 总 则
第一条 为加强工艺安全管理，防范生产安全事故，依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2015），结合企业实际制定本制度。
第二条 本制度适用于企业所属分厂、车间、部门。
第二章 管理职责分工
第三条 生技处是企业工艺安全主管部门，负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查；负责审批和组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施，并组织装置开车前的厂级安全检查。
第四条 其他职能部门按安全生产责任制分工，做好工艺装置运行安全监督管理。
第五条 各单位负责人是本单位工艺安全第一责任人，负责制定和修订本单位工艺安全规程、操作法和应急预案，并组织实施；负责装置的日常安全运行管理。
工艺安全管理制度
第三章 工艺安全管理要求
第六条 所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：
1、化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；
2、工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；
3、设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀系统、安全设施。
第七条 各单位应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
第八条 各单位应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：
1、压力容器和压力管道，包括管件和阀门；
2、泄压和排空系统；
3、紧急停车系统；
4、监控、报警系统；
5、联锁系统；
6、各类动设备，包括备用设备等。
第九条 各单位应对工艺过程进行风险分析，主要包括：
1、工艺过程中的危险性；
2、工作场所潜在事故发生因素；
3、控制失效的影响；
4、人为因素等。
第十条 生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。各单位必须按企业《工作变动时段安全管理制度》要求，组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技处组织进行开车前的安全条件确认。安全条件应满足下列要求：
1、现场工艺和设备符合设计规范；
2、系统气密测试、设施空运转调试合格；
3、操作规程和应急预案已制订；
4、编制并落实了装置开车方案；
5、操作人员培训合格；
6、各种危险已消除或控制。
第十一条 生产装置停车应满足下列要求：
1、由装置所在单位编制停车方案，并报生技处审批通过；
2、操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
第十二条 生产装置紧急情况处理，各单位应遵守下列要求：
1、发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向单位领导、厂调度室及相关部门报告；
2、工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知单位领导、厂调度室和设备处协调处理，必要时，按程序紧急停车。
第十三条 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
第十四条 所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。各单位应组织对运行原始记录进行统计分析，找出进行中可能存在的缺陷和改进点，不断提高工艺安全可靠性。
第四章 附 则
第十五条 本制度自公布之日起执行。
静电喷漆工艺安全管理
1、主题内容及适用范围
本标准规定了静电喷漆工艺及其装备、涂料贮存和输送、操作和维修等的安全要求。
本标准适用于使用可燃或易燃涂料和水性涂料的静电喷漆工艺及其装备的设计、制造和使用。
2、引用标准
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全
GB 6515 涂装作业安全规程 涂漆工艺通风净化
GB 7691 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理
GB J4 工业“三废”排放试行标准
TJ 36 工业企业设计卫生标准
3、术语
3.1 静电喷漆 electrostatic spray painting
利用电晕放电原理使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。
3.2 静电喷漆区 working area for electrostatic spray painting
静电喷漆的涂漆区即为静电喷漆区。
3.3 静电雾化器 electrostatic atomizing head
能使涂料充分雾化并荷静电荷，具有高压静电保护措施的气动、电动或其他形式的雾化装置。如：喷枪、喷盘等。
3.4 静电喷漆室 booth for electrostatic spray painting
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风装置的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。
4、静电喷漆区
4.1 范围
静电喷漆区一般应包括以下范围：
a. 静电喷漆室内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方；
b. 静电喷漆流水线上封闭的内部空间；
c. 经有关部门确定的静电喷漆工艺所在的其他作业区域。
4.2 照明
当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时，应符合以下要求：
a. 采用固定式灯具作光源；
b. 用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施；
c. 隔板的材料是难燃的和不易破损的；
d. 隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
4.3 移动式带电设备
4.3.1 静电喷漆区内不得设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区中使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
4.3.2 进行清理或维修时所用的用电设备，必须符合国家有关爆炸危险场所用电设备的规定，实现电气整体防爆。
4.4 静电喷漆设备
只有符合第6章和第7章要求时，才能在静电喷漆区安装和使用静电喷漆设备。
4.5 防火
4.5.1 静电喷漆区的防火要求按照GB 6514第5章和第11章的规定执行。
4.5.2 静电喷漆室应安装火灾自动或半自动报警装置，该装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等相联锁。
4.5.3 与静电喷漆室相关连的通风管道内应安装自动防火调节阀。
4.5.4 在静电喷漆区应设置足够数量的灭火器。
4.6 静电接地
静电喷漆区中所有需要接地的导电金属部件都应可靠接地。每组专设的静电接地体，其接地电阻值应小于100Ω；带电体的带电区对大地的总泄漏电阻值应小于1×106Ω。
4.7 安全标志
在静电喷漆区的醒目位置应安装符合GB 2893和GB 2894要求的安全标志。
4.8 其他要求
对静电喷漆区的其他要求应符合GB 6514中第2章有关涂漆作业场地的要求。
5、通风与净化
5.1 静电喷漆室必须安装机械通风装置。静电喷漆室的通风净化应符合GB 6515要求。
5.2 在静电喷漆时，应保持机械通风装置始终处于工作状态，并在通风装置先启动后，喷漆设备才工作。喷漆工作停止后，通风装置应继续运行5--10min。
5.3 使用自动式静电喷漆设备时，该设备的操作控制必须与通风装置有联锁保护。
5.4 工件喷漆后的流平或干燥区域应通风良好。
5.5 在静电喷漆过程中，为了捕集漆雾而产生的废水，应采取净化处理措施，使之符合GBJ 4要求。
5.6 清理静电喷漆室和喷漆设备时产生的废渣，应进行妥善处理。
6、固定式静电喷漆设备
6.1 允许采用的设备
静电雾化器是用机械夹持固定的静电喷漆设备，该设备及消除静电设备均应符合GB 7691第4章的要求，并应具有进厂验收合格证。
6.2 电气和控制设备
除高压栅、电极、静电雾化器及连接电缆外，变压器、高压电源、控制装置和其他电气部件(如插头等)应安装在静电喷漆区以外，并应符合GB 6514第5章的要求。
6.3 高压静电发生器
高压静电发生器的要求应按照GB 6514第11.1条的规定执行。
6.4 电极和静电雾化器
6.4.1 电极和静电雾化器应牢固地安装在底座、支架或往复装置上，并应有可靠的对地绝缘，其对地电阻应大于1×1010Ω。
6.4.2 当固定元件为细金属丝时，该金属丝应随时绷紧，不许采用打结、扭转以至硬化了金属丝。
6.5 高压电缆
6.5.1 高压电缆应有效绝缘和进行保护，防止机械损伤或暴露在腐蚀性介质中。
6.5.2 裸露的高压电缆接头或元件应可靠地固定在适合于该电压的绝缘子上，并不得与其他物体发生偶然接触或接地。
6.5.3 高压电缆应符合GB 6514第11.3.3条的要求。
6.6 安全距离
被喷漆的工件与电极、静电雾化器及其他导体之间必须保持的安全距离，至少为该电压下的火花放电最大距离的两倍。
6.7 工件的支撑和吊挂
被喷漆的工件应支撑在输送装置或挂在吊具上并可靠接地，接地电阻应小于或等于1×106Ω。工件与吊具的接触区域应尽可能制成尖刺形或刀刃形。生产中应定期检测接地电阻值和定期清理吊具上的积漆。工件的支撑或悬挂点宜设置在不受喷涂或不易积聚涂料的位置。
6.8 自动控制装置
在下述情况下，静电喷漆设备应设有能迅速切断高压电源和关闭供漆系统的自动控制装置：
a. 机械通风装置发生故障；
b. 静电喷漆设备发生故障停机；
c. 高压系统中任何位置发生火花放电；
d. 主要的动力电源断电；
e. 安全距离小于第6.6条所规定的数值。
6.9 接地
除因工艺要求专门设置在高压电场中的不接地装置以外，在电极带电影响范围内的全部导电物体均应可靠接地。本要求也适用于静电喷漆区内的涂料容器、洗涤用金属容器、安全围栏和其他导电物体或设备。设备上应安装醒目的接地标志。
6.10 隔离
静电喷漆设备周围应有单独的或与之相结合的安全防护设施，如隔离小室、围栏和栅栏等。
6.11 绝缘体
一切绝缘体都应保持清洁和干燥。
7、手工静电喷漆设备
7.1 允许采用的设备
静电雾化器是手持的或手控的静电喷漆设备，该设备及消除静电设备均应符合第6.1条的要求。
7.2 高压电路
高压电路应设计成安全型的。喷枪的荷静电裸露元件应只能通过操作开关通电，同时该操作开关也应与喷涂用漆的供料相联锁。
7.3 电气和控制设备
除喷枪及其与电源的连线外，其余电气和控制设备的要求均应符合第6.2要求。
7.4 接地
应采用金属导线将喷枪的手柄接地。操作者在正常作业位置时应紧握该接地手柄。未穿导电鞋的人员不得进入正在喷漆的区域，严禁接触正在作业的操作者。对接地的其他要求应符合第6.9条的要求。
7.5 其他要求
对手工静电喷漆设备的其他要求应符合第6.3、6.5、6.6、6.7、6.8、6.11条的要求。
8、涂料贮存和输送
8.1 贮存量
静电喷漆区允许存放一定量的涂料，但不得超过一个作业班的用量。
8.2 容器
向静电雾化器供料的容器，应采用金属材料制作，并应保证不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容积，不得超过一个作业班所需涂料的贮量。
8.3 防静电
将可燃或易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。当用管路输送涂料时，除将管路接地和跨接外，还应控制涂料流速，其流速不宜大于1m/s。
8.4 压力罐式供料装置
如果属于压力容器，其设计、制造、使用、管理等应遵守国家有关的法规和标准。
8.5 水性涂料
如果静电喷漆采用水性涂料等低电阻涂料时，应将涂料容器置于绝缘支撑上，当作不接地状态绝缘使用，涂料输送管路也应绝缘。
9、操作和维修
在静电喷漆区进行操作和维修，应按照GB 7691第8、9、10章和本规程的规定，制订本企业的静电喷漆工艺安全操作和维修规程。
9.1 操作人员必备的防护条件
a. 操作者应穿导电鞋，并及时清除鞋底的污物；
b. 手工静电喷漆时，所戴手套必须开洞或不戴手套，以使手直接接触喷枪手柄的金属处，保证操作者接地；
c. 操作者应穿防静电工作服。不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制作的内衣；
d. 操作者不得佩带弧立的金属物体。
9.2 喷漆完毕时的停机操作
停止喷漆时，应先关闭高压电源，然后依次关闭输漆开关、涂料泵等其他开关。待漆雾消除后，用放电棒对静电喷漆设备进行放电处理。其顺序为输漆管路、静电雾化器等喷漆装置。
9.3 静电喷漆区的清洁
a. 静电喷漆室地面应是导电的。为便于清洁宜使用导电性覆盖物；
b. 应保持静电喷漆区清洁。静电喷漆室内外及管道等处的积漆应及时清除。
9.4 清洗溶剂的闪点
清洗静电雾化器用溶剂的闪点不得低于23℃，且应超过作业区环境温度；清洗喷漆系统用溶剂的闪点不得低于37.8℃。
9.5 清洗操作注意事项
a. 必须用金属容器装清洗溶剂，容器必须可靠接地；
b. 清洗静电雾化器进，严禁通高压电；
c. 必须在机械通风良好的区域清洗；
d. 每次使用的清洗溶剂的数量应严格限制，盛放清洗溶剂的容器灌装量不得超过该容器容积的80%。
9.6 废物的处理
沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱(桶)内，当班清除和进行妥善处理。
9.7 涂料的补充
9.7.1 向置于绝缘支撑上的涂料溶器补充涂料之前，必须做到：
a. 关闭高压静电发生器；
b. 用放电棒放电；
c. 将涂料容器接地。
符合上述要求后，方可将盛放在接地容器中的涂料补充到接地后的涂料容器内。
9.7.2 当涂料容器处于接地状态时，应将盛放涂料的容器可靠接地后方可补充涂料。
9.8 维修
维修操作应按照以下规定：
a. 维修前应停止静电喷漆作业，机械通风装置继续运行，将室内可燃气体排尽，并将可燃物撤离现场；
b. 当维修操作有明火作业时，必须经企业安技部门审查批准，必须执行动火安全制度，遵守安全操作规程；
c. 生产和维修中所使用的静电测量仪器可参照附录A(参考件)。
10、培训考核
10.1 培训
所有静电喷漆操作人员都应接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、防火灭火、涂料贮存与管理及使用等方面的技术培训。
10.2 考核
所有接受培训人员须经考核合格后方能上岗操作。
10.3 其他要求
对操作人员的其他要求，应按照GB 7691第9.2条的规定执行。
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