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岗位hse作业指导书
1 目的
明确工作职责，提高工作效率
2 适用范围
本集团各子公司生产班长作业全过程
3 职责
3.1 组织开好班前会。
3.2 组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。
3.3 巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。
3.4 巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。
3.5 各岗位6s点检。
3.6 审核班组上报的各类报表。
4 班长时间管理
4.1 接-班前
4.2 上班20分钟开班前会。 30分钟内出第一包料。
4次。 4.3 每班巡视各岗位不少于
4.4 每班巡视设备不少于1次。
5 工作程序
5.1 班前会（目的：使员工迅速进入工作状态）
列队整队→问好→温习双胞胎精神→点名并观察员工精神状态→总结上一班次工作情况 →布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)→上传下达→听取员工的工作并反馈→对员工好的行为进行表扬→列队进入车间
5.2 交接-班（要点：一查 一问）
5.2.1 查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等。
5.2.2 询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。
5.3 岗位巡视
5.3.1 投料岗位（要点：一陪 一核）
5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料通知单》，看原料名称、库号是否一致，抄写人与复核人是否签名。
5.3.1.2 陪同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与《投料通知单》上注明的库号、原料品种一致。
5.3.1.3 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。
5.3.1.4 检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。
5.3.1.5 检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准（5克）。
5.3.1.6 检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。
5.3.1.7 检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。
5.3.2 下预岗位（要点：两核对 两抽查 一检查）
5.3.2.1 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否签名。
5.3.2.2 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。
5.3.2.3 抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。
5.3.2.4 抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。
5.3.2.5 检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。
5.3.3 中控岗位（要点：一核 四查）
5.3.3.1 核对电脑屏、模拟屏、《中控生产情况表》上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、《中控生产情况表》与配方单对原料名称、数量。
5.3.3.2 检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。
5.3.3.3 检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规定范围内，三相电压是否平衡。
5.3.3.4 检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、k系数、喷酶量）是否正确，酶压、流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负5%以内。
5.3.3.5 检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。
5.3.4 制粒岗位
5.3.4.1 检查使用的环模规格是否与“工艺标准”一致。
5.3.4.2 看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。
5.3.4.3 检查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机1/2，热机2/3），调质温度是否在“工艺要求”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。
5.3.4.4 检查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是否符合要求。
5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。
5.3.4.6 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象。
5.3.4.7 检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录。
5.3.5 查仓岗位
5.3.5.1 检查永磁筒除铁情况：打开永磁筒门盖，检查清理情况。
5.3.5.2 检查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象。
5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围内。
5.3.5.4 检查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。
5.3.5.5 检查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正常，软连接是否漏料。
5.3.5.6 检查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定时间、容重值，粉碎粒度测定记录时间。
5.3.6 打包岗位
5.3.6.1 检查成品物料情况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量控制要求。
5.3.6.2 检查包装袋、标签与实际生产产品是否一致，标签日期是否正确，报纸宣传品是否按规定投放。
5.3.6.3 抽查成品重量（40千克包装误差是否在0.02-0.08千克之间，20千克包装误差是否在0.02-0.06千克之间），缝包是否平整、有无跳线现象、线头是否在6～8cm范围。
5.3.6.4 检查成品岗位记录：校秤、溶水性记录，包装袋、标签领用记录。
5.3.7 膨化岗位
5.3.7.1 检查膨化玉米外观质量（外观膨松，有香味，颜色金黄为合格；含有生粉、体积没有膨开、没有香味、膨化过度有焦味、棉絮状为不合格）。
5.3.7.2 检查膨化机电流表、温度表、蒸汽压力表、喂料转速是否正常，主机是否在规定电流下运行。
5.3.7.3 检查膨化主机运行情况：通过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常，
用手触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内，主机是否有振动，膨化腔是否有摆动现象，各紧固件是否松动或缺失。
5.3.7.4 检查各维修工具是否及时摆回指定位置，膨化机出口严禁站人。
5.3.7.5 检查冷却器排料是否顺畅，冷却、负压系统工作是否正常。
5.3.8 其他
5.3.8.1 检查空压机是否有异响，能否在设定压力范围内自动启停，油位是否正常，贮气罐有无排水，空气滤清器、滤网是否清理。
5.3.8.2 检查粉碎机负压系统：刹克龙是否堵塞，除尘布袋是否有积料，粉碎机进风口有无吸风。粉碎机是否有异响、振动，轴承、电机温度是否异常（手触摸不能停留1分钟）。
5.3.8.3 打开观察孔观察混合机是否漏料。
5.3.8.4 检查各闭风器是否堵塞、风机口是否喷料。
5.3.8.5 检查各疏水阀是否间隙性排水，蒸汽管道、压缩空气管道是否漏气。
5.3.8.6 检查各设备是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隐患。
6 异常情况处理程序
6.1 损耗异常
6.1.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.1.2 查找损耗异常原因：配料秤是否准确、回制料数量是否准确、流程是否残留料、配料批次是否准确、成品包数是否准确、成品冷却刹克龙有无堵塞积料，外喷粉尘。
6.2 错投漏投
6.2.1 上报现场品管员,停止配料、停止制粒、停止打包。已入库成品挂牌。
6.2.2 用豆粕袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。
6.2.3 查找分析错投漏投原因：原料进错仓,少投、多投、漏投、错投预混料,液体添加系统故障。
6.3 漏料、窜仓
6.3.1 上报现场品管员,停止制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。
6.3.2 用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。
6.3.3 查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。
6.3.4 查找窜仓原因：中控员操作是否准确,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通挡板是否磨穿,流程是否走干净。
6.4 溶水性差
6.4.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.4.2 用豆粕袋把已制粒料排出来装包，挂牌等待处理。
6.4.3 查找溶水性差原因：环模选用是否正确、模孔是否堵塞，环模、压辊是否磨损严重，压辊调整是否合适,蒸汽压力是否正常,制粒温度是否正常,膨化玉米容重，了解配方、原料是否变动。
6.5 料温超标
6.5.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.5.2 用豆粕袋把打包仓内热料放出，重新冷却。
6.5.3 查找料温超标原因：冷却塔内布料是否均匀，冷却器是否漏料，排料是否均匀、过快,冷却塔风网是否正常。
6.6 含粉超标
6.6.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.6.2 停止压粒，用豆粕袋把打包仓、冷却器内物料排出，等待处理。
6.6.2 查找含粉超标原因：是否用错环模、环模是否严重磨损，蒸汽压力是否正常，调质温度是否达标，分级筛网是否堵塞，回粉溜管是否畅通。
6.7 粉碎粒度超标
6.7.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.7.2 半成品重新粉碎，已压成品等候处理。
6.7.3 查找粉碎粒度超标原因：是否用错粉碎筛,粉碎筛是否穿破,粉碎筛是否装到位。
6.8 错用标签、包装袋,盖错日期
6.8.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.8.2 错用标签:拆袋,换正确的标签，袋子不换。
6.8.3 盖错日期:拆袋,换盖正确日期的标签，袋子不换。
6.8.4 错用包装袋:换正确的包装袋，更换新标签。
6.9 批数不对
6.9.1 上报现场品管员，停止生产，挂牌禁止发货。
6.9.2 查找批数不对原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌,是否手动配料,
是否重新启动电脑配料等。
6.10 停电、跳闸
6.10.1 使用工具支撑混合机门，防止混合机门因气压低自动排料。供电正常后，走空缓
冲仓内物料，再拿掉支撑工具，排空混合机内物料（此批次料挂牌等待处理）。
6.10.2 马上关掉粉碎机进料闸门，供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机。
6.10.3 马上检查成品冷却塔，如有漏料现象，手动调节排料机构防止漏料。
6.11 出现人员安全事故
6.11.1 上报生产经理。
6.11.2 措施：轻者包扎，重者送医院。
6.12 出现设备安全事故
6.12.1 上报机修班长和生产经理。
6.12.2 协助机修班长组织枪修，提供人员支持。
7 报表审核
安装电工岗位作业指导书
1总则
1.1目的
充分识别安装电工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事安装电工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围
本指导书适用于电气公司内从事电工岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据
[80]建工劳字第24号 建筑安装工人安全技术操作规程
2岗位要求
2.1素质要求
具备高中以上学历；
身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质
经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。
2.3工作经历
有半年以上工作经历。
3岗位职责
3.1主管领导
在所在班组的班组长的领导下工作，接受工程技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么
负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务
严格执行安全技术操作规程，不违章作业；
施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；
积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；
努力完成施工任务，搞好相互协作；
有权拒绝违章指挥的作业；
发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南
4.1工作程序
班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—切断电源—收回工机具
4.2工作要求
4.2.1劳动保护
4.2.1.1施工用绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、验电器操作棒等安全防护用品应设专人保管。
4.2.1.2绝缘手套绝缘靴鞋验电器每半年进行一次耐压试验，绝缘垫每三年进行一次耐压试验，操作棒每一年进行一次耐压试验，上述试验应做好记录卡片，不合格者严禁使用。
4.2.1.3绝缘手套使用前必须进行仔细检查和充气试验，发现漏气破裂时严禁使用，绝缘靴鞋不得赤脚穿用。
4.2.2 事故预防
4.2.2.1任何电气设备或开关上的警告牌，非有关人员不得移动或摘掉。
4.2.2.2电气设备导线的绝缘，如有破损或带电部分外漏，不得使用。进行中出现异常情况应切断电源立即修复，严禁带病运行。
4.2.2.3在地面钢结构框架、脚手架等的工作面上应使用橡胶绝缘电缆，遇棱角处过道口应加套管保护。 4.2.3 施工用具
4.2.3.1使用弯管器弯管时，不得用力过猛。管子穿线时，作业人员头部离开管口。 4.2.3.2移动式电动工具应有专人负责维护、保管，不用时应放置在库房内或防雨、雪棚内。 4.2.3.3使用手持电动工具如手电钻、手砂轮、电锤等要装漏电保护器，带好防护眼镜。 4.2.3.4使用喷灯不得漏气、漏油及堵塞。不得在易燃易爆场所点火及使用，工作完毕灭火放气。 4.2.4 临时用电
4.2.4.1临时施工用电应设置开关箱，所有进出开关箱的电线、电缆均应从开关箱底部预留孔处进出，不准直接从箱门进出。
4.2.4.2施工用电配置的刀闸开关的胶盖应完好无损，电气设备动力机械如使用磁力起动器控制则在起动器之前需配置刀闸开关。 4.2.5 停送电
4.2.5.1电气设备停电应先切断负荷，停电顺序是先低压后高压，即先断主开关（油开关、负荷开关）后断隔离开关，取下主开关上控制回路的熔断器或锁住操作把手。
4.2.5.2在切断电源电时，与停电设备有关的变压器和电压互感器等必须从高低两侧断开，防止向停电设备反送电。
4.2.5.3高压设备停电时，操作人员与带电设备的安全距离10千伏以下0.4米,330千伏4 米，60-110千伏 1.5米。
4.2.5.4使用喷灯或焊接作业时火焰不得对着带电体，与带电体的安全距离应符合规定。 4.2.6检验电
4.2.6.1高压电器设备停电后，必须使用验电器检验是否有电，验电时使用经试验合格并符合安全要求的验电器。
4.2.6.2验电时应将验电器逐步移向带电体，以防讯号及其批示仪表的指针失灵，试验应先在确认带电的设备上进行。
4.2.6.3对室外设备进行验电必须在干燥的环境中进行。
4.2.6.4验电时必须在专人监护下进行。
4.2.7供电
4.2.7.1作业人员应全部退出施工现场，并仔细清点工具、材料，做到设备上无物件遗留。
4.2.7.2拆除携带型接地线。
4.2.7.3拆除临时遮栏和警告牌，恢复常设遮栏，并同时撤消工作票。
4.2.7.4合闸送电应按先高压后低压，先隔离开关后主开关的顺序进行。
4.2.7.5高压电器设备无论带电与否，严禁单人超越遮栏操作和修理。对已拆除接地线或短路线的高压电器设备均认为有电，严禁接触。
4.2.8带电作业
4.2.8.1 应经负责人批准办理工作票，作业人员不少于两人，并设专人监护。
4.2.8.2作业人员应穿戴绝缘靴鞋和手套，站在绝缘板上，身体不得与其它带电相线和周围接地体接触。 4.2.8.3接线时应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。
4.2.8.4带电断线时应先断火线后断零线，带电的断头应用绝缘胶布妥善包好。
4.2.8.5在架空线路上带电作业应防身体触及地线、引下线拉线、通讯线和路灯线等。
4.2.8.6使用验电笔时应避免由验电造成接地短路。
4.2.8.7在雷雨、浓雾及潮湿环境下严禁带电作业。
4.2.8.8电器线路、设备、电动工具在安装施工中应考虑接地系统，送电试运前应检查接地是否合格可靠。
4.2.9设备运输
4.2.9.1变压器、电动机及高低压开关柜、盘、箱等电器设备运输时要封好车。卸车时不准往下滑。 4.2.9.2运输大型变压器（6千伏安）以上，应编制运输方案，有专人指挥，采取防倾倒措施，保证人身和电器仪表元件不受损伤。
4.2.9.3设备开箱后应认真检查经长途运输后元件固定螺栓有无松动，对重心偏移一侧的盘，应有防止倾倒的措施。
4.2.10设备安装
4.2.10.1 吊装前，应认真检查吊装工具、索具是否符合要求。吊装时要绑扎牢固，并应试吊，确认安全可靠后，方可继续吊装。
4.2.10.2吊装时，不准利用任何瓷件为起吊受力点。
4.2.10.3利用滚杠搬运设备时应防止挤压手脚，下坡时应采取防止下滑措施。
4.2.10.4撬动盘柜就位时，应有足够的人力，有人指挥，位置狭窄处防止挤伤人。盘底加垫及多面盘并列安装时防止挤手。
4.2.10.5安装瓷件时，法兰螺栓应对称受力顺序均匀反复拧紧。有力矩要求时，应使用力矩搬手并应防止搬手滑脱。
4.2.10.6安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 4.2.10.7安装调整开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人作业。
4.2.10.8高处作业时，不准将安全带拴在梯子或绝缘瓷瓶等不可靠物件上。
4.2.10.9安装设备母线前应检查固定这些设备及母线的构件是否牢固。
4.2.10.10变压器、电动机干燥时，应按作业方案中安全措施执行。
4.2.11电缆敷设
4.2.11.1挖电缆沟前，应事先取得地下埋设资料，并办理动土作业证。如用民工挖土必须交待注意事项，
同时有技术人员监护。
4.2.11.2敷设电缆前，应将电缆沟或电缆廊道清理干净，并加铺沙子垫层。
4.2.11.3 6千伏及以上的电缆应经耐压试验合格，放电后方可敷设。
4.2.11.4敷设电缆前，要向参加敷设的全体人员交待安全注意事项，明确指挥信号，专人指挥，统一行动。 4.2.11.5敷设电缆时电缆盘应架设牢固，转动不得过快，盘上应无钉子或其它突出物，电缆的端头加以固定。
4.2.11.6敷设电缆转弯处内侧不准站人，穿过孔洞、管子时应避开洞口、管口，防止伤人。
4.2.11.7在电缆沟、地下室内敷设电缆时，作业人员应采用音响信号、旗帜、电话等联系，并有足够照明。 4.2.11.8在运行的电缆沟或廊道内放电缆时应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。 4.2.11.9电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部分。
4.2.11.10在高处部位敷设电缆必须挂好安全带并采取防高处坠落的措施。
4.2.11.11 6千伏及以上的电缆敷设后，应再次做耐压试验，合格后方可铺沙盖砖填土，整理地坪并将实测坐标记入竣工图。
4.2.11.12在化工厂区或车间，进入电缆隧道及窖井敷设电缆时，应进行气体分析，防止气体中毒，造成人身伤害事故。 12电缆头制作
4.2.12.1热缩用的液化气罐应有减压阀，采取有效防火措施，加热过程不得过急。
4.2.12.2制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂应采取有效的防毒措施。
4.2.13立电柱作业
4.2.13.1挖电柱坑时要防止塌方。
4.2.13.2使用叉杆立电柱时应防止电柱根部移出坑外和滑脱。电柱升到70度角后缓慢进行，必须有统一指挥，作业人员不宜过少。
4.2.13.3电柱立起时应用拉线或两套叉杆相应叉立，电柱埋设要垂直，回填土应分层填平、夯实，牢固后方可拆除拉线和叉杆。
4.2.13.4用吊车立电柱时绳扣要捆紧，绑牢下方，不得有人站立和行走。电柱未固定前不准摘钩。 4.2.14登杆作业
4.2.14.1登杆作业人员必须进行安全技术培训，身体符合登高要求，并有人监护。
4.2.14.2登杆作业前应认真检查所使用的工器具如脚扣子、绳索、紧线器、安全带是否完好。 4.2.14.3木质电柱根部腐朽，夯埋不牢固、晃动，电柱倾斜，拉线不妥，不准登杆作业。
4.2.14.4五级以上大风、大雪、雷雨、大雾，发现远方有雷电现象，不准登杆作业。
4.2.14.5登杆作业必须戴安全帽，使用脚扣子应按电柱直径选择。登水泥电柱脚扣子，应有防滑橡皮套。作业时，必须拴好安全带，系好安全绳。
4.2.14.6在杆上作业不准将安全带拴在瓷瓶上，在转角杆上作业应站在外角。
4.2.14.7在杆上作业应将小型工具、零星材料放在工具带内，不准上下扔工具或材料，杆下人员要离开电柱3-5米。
4.2.14.8挂线或紧线时，杆下导线或挂线下方不得有人，在杆上紧线时，应侧向操作，应缓慢用力拉起导线并检查是否挂住或打结，防止导线蹦起或拉断。
4.2.15梯子作业
4.2.15.1移动式梯子使用时必须放置稳固，与地面夹角60-70度为宜，梯子顶端应与建、构筑物靠牢。 4.2.15.2人字梯应有坚固的铰链和限制开度的铁链。
4.2.15.3严禁两人同时站在同一梯子上进行工作，对坚硬、光滑地面或平台使用靠梯时，梯角应采取防滑措施，必要时应有人扶持监护。
4.2.15.4在梯子上作业人员不得站在梯子顶端，用靠梯时应距顶端不得少于四步，用人字梯不得小于二步。 4.2.16照明作业
4.2.16.1在木天棚顶上安装作业时，要有防高处坠落措施。
4.2.16.2室内外建筑物、设备平台照明施工，应根据施工需要搭设脚手架或梯子，对施工危险大、难度高的地方应编制专项施工安全技术方案。
4.2.16.3安装立杆照明灯具时，应将灯具组装后再进行组立。防止作业时间过长或灯具损坏。 4.2.16.4照明灯具送电试照时，作业人员应脱离作业岗位，防止触电造成人身伤害事故发生。
4.2.16.5照明灯具试照前必须将灯具开关断开检查，试照线路绝缘否则不准送电试照。
4.2.17蓄电池作业
4.2.17.1蓄电池3米以内严禁烟火。室内照明，应用防爆灯。
4.2.17.2蓄电池必须通电良好，向蓄电池内注入电解液或充电时，均应先启动排风机。
4.2.17.3操作人员要戴防护眼镜，戴耐酸胶皮手套，围耐酸胶皮围裙，穿耐酸靴子。
4.2.17.4在调节配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水内。同时用玻璃棒不断搅拌以便混合均匀，迅速散热，严禁将蒸馏水向硫酸内倾倒，以免发生爆炸。
4.2.17.5酸性蓄电池和碱性蓄电池性质不同，应使用不同的电解液，两者绝对不准混用。
4.2.17.6在蓄电池充电期间，禁止动火作业。充电停止后，应经两小时以上排风置换，方可进行动火作业。 4.2.17.7意外的硫酸飞沫落到衣服上、脸上或手上时，应迅速用5%的碳酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。
4.2.17.8堆焊接触端时，应打开蓄电池的排气孔。被焊接的电池，应用石棉板与其它电池相隔开。 4.2.17.9平整和清扫极板时，应在通风良好的情况下进行。
4.2.17.10向蓄电池进行充电，作业人员不得离开，应按规定检查电压、温度、电解液的酸浓度，其电解液温度不得高于45摄氏度。
4.2.17.11充电期间如发生停电或其它事故，应立即切断充电极的输出端，然后关闭充电设备。 4.2.17.12在未连接好蓄电池之前严禁合闸。
4.2.17.13蓄电池内，严禁存放饮料、食品和进餐。吃饭前先要洗手、洗脸、刷牙漱口，作业后有条件时可淋浴、冲洗。 5风险应急 5.1岗位风险
a. 触电 b. 火灾 c. 高处坠落 a. 意外伤害
5.2应急责任
a. 发生触电事故时立即切断电源。
b. 配备灭火器材。
c. 采取可靠方法开展自救和抢救人员。
d. 实施相关应急预案。
6环境因素
6.1岗位环境因素
a．电线电缆皮乱扔。
b．机械噪音的排放。
c．擦盘柜的抹布及生活垃圾。
6.2控制措施
a. 下斑前清理现场垃圾集中到指定地点。
b. 尽量减少机械噪音。
7考核
7.1公司按Q/JH121·20701.24安全检查管理规定的要求进行检查和考核。
7.2安全生产的奖罚执行Q/JH121·20701.23安全生产奖罚管理规定。
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