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车间质量奖惩制度
一、目的
为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。
二、适用范围
本制度适用于公司生产部所有人员。
三、奖惩原则
1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
四、责任人区分
直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。
五、责任的确认
1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。
2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。
3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。
4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。
5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。
6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。
六、奖惩方式
奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚
经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。 行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等
行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。
七、奖惩评定
1）处罚机制
发生以下的情况将对责任人进行处罚：
1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；
2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。
3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。
4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。
5、由于操作不当造成报废的。
6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。
7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。
8、因某种人为原因造成原材料损失的。
9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。
处罚等级：
经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。 直接责任人承担100%，50%，30%的责任。
间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。
经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。
2）奖励机制
以下情况将对员工本人进行奖励：
1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。
2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。
3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。
4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。
5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。
6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。
7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。
8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。
3）奖励等级
经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。
经济奖励等级为：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。 干部及各生产员工的奖励
1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励100元，组长1名奖励50元。
2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。
3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。
八、质量奖惩管理
1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚,经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。
2、品质部与生产部共同对发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。
3、对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反
馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。
4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。
4、对于作经济和行政处罚的，生产部发书面通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。
5、对于作经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和发书面表扬。
九、本制度至颁布之日起实施
深圳市新锋电子有限公司 生产部 品质部 时 间： 年 月 日
车间奖惩制度
一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力
二. 范围：生产车间全体员工
三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则
四. 考核规范：
考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。
违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。
五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布
注：部分考勤规范不以分值计算
以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。
1. 对所有员工的考核
1-1 制程管理
1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情 （2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间 （3分） 1-1-3 不在茶水间逗留 （2分）
1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费 （2分）
1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害 （5分）
1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务 （3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗 （5分）
1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具 （3分）
1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件 （5分）
1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可 （4分）
1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面 （5分）
1-1-12 擅自拆卸机器零部件 （5分）
1-1-13无故更改工艺数据造成损失 （5分）
1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）
1-2 现场5S管理
1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰 （2分）
1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒 （2分）
1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食 （3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋 （3分）
1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全 （3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行 （2分）
1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患 （2分）
1-3 考勤管理
1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续
1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资
1-3-3员工请假按照公司规定走流程
1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。
3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改
3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费
2. 对带班/班长的考核
2-1制程管理
2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务 （4分）
2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定 （4分）
2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业 （3分）
2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产 （5分） 2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报 （5分）
2-1-6 无故未按生管排程生产 （5分）
2-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分
2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物
2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理
2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物
2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐
2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物
2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面
2-2-7 人员安排表：及时更新
2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场
2-2 现场5S管理
2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录
2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对
正式工考勤
2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况
3. 对倒班技术员的奖金考核
3-1制程管理
3-1-1 故意损坏设备 （5分）
3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的 （5分）
3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确 （2分）
3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈 （5分）
3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接 （5分） 3-1-6 无故未完成主管交付的工作 （5分）
3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理 （5分）
3-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分
3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭
3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落
3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常
3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修
3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带
3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子
3-3 考勤管理
3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整
3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明
3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单
4. 对作业员、倒料、打包人员的奖金考核
4-1制程管理
4-1-1 按自检作业规范作业进行自检 （2分）
4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈 （2分）
4-1-3 机台报表未填写或未填写完整 （2分）
4-1-4 标签贴错或漏贴的 （5分）
4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的 （3分）
4-1-6 因个人疏忽导致机器停机 （3分）
4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖 （5分） 4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱 （3分）
4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡-通图案未按要求放置、张贴及遗失者 （3分）
4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等 （3分）
4-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分
4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角
4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘
4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子），不放无关物品
4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象
4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位
4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位
4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水
4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐
4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物；表面无卡-通图案碎片、无交待粘着物、灰尘；进带滑道清洁无灰尘
4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫
4-3 考勤管理
4-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整
4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明
4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单
5. 常白班/正常班奖金考核
5-1制程管理
5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录 （3分）
5-1-2 故意损坏设备 （5分）
5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的 （5分）
5-2现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分
5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆-绑好
5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭
5-3 考勤管理
5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明 （2分）
5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填
写加班单或请假单，提前申请并签核记录 （2分）
5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工
5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用
6．品质异常考核
6-1 客诉奖金考核
以下条例不以分值计算
6-1-1经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。 6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。
6-2 制程异常奖金考核
6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分
6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分
6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，
发现第二次取消班长职务
6-2-4 技术员是新人以三个月为期限
备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时都不再予以
嘉奖。
2.此办法从2011年4月1日起开始执行。
核准： 审核： 经办：
车间质量奖罚制度
生产车间质量奖罚管理制度
1 目的
为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本，完善生产车间质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
2 适用范围
适用于本车间所有与质量有关的过程及人员。
3 职责
3.1各班组负责人/质管部人员负责质量奖罚的取证工作，各工序人员应做好配合工作；
3.2 生产部技术部、研发部、质管部、人力资源部负责人负责质量奖罚的处置工作；
3.3 厂务副总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见的审批。
3.4生产部技术部每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况将当月的质量奖金进行考核分配。
4质量事故定义
4.1一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于1000.00元的。
4.2 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在5000.00元以上的或严重影响公司声誉的。
4.4质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值。
5质量奖定额及奖罚标准
5.1车间内部质量奖定额及标准
5.1.1质量奖包括在车间产量工资中，车间所有员工的工资中质量奖定额标准为80.00元／月。
5.1.2车间各工序生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、生产工具卫生管理、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，质量奖考核处罚金额标准按照《食品车间管理及考核管理办法》中的相关规定执行。
5.1.3当出现不合格，属于非批量（加工时间不超过1小时）一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按20.00元/次扣罚。
5.1.4当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按50.00元/次扣罚。
5.1.5当出现不合格，属于非批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按100.00元/次扣罚。
5.1.6当出现不合格，属于批量（加工时间超过1小时）的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按100.00元/次扣罚，对相应的责任班长按150.00元/次的扣罚。
5.1.7当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按 150.00元/次扣罚，对相应的责任班长按200.00元/次的扣罚。
5.1.8当出现不合格，属于批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按 200.00元/次扣罚，对相应的责任班长按300.00元/次的扣罚。
5.1.9岗位操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，需下岗培训并考核合格后才能重新上岗，若全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。
5.1.10当月质量奖考核处罚超过相应人员的质量奖定额标准（质量事故除外），将扣罚当月的全部质量奖金并下岗培训学习；若全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。
5.2质量奖励定额及标准
5.2.1 岗位技能熟练且工作态度良好，能起到表率作用的10--50元/次奖励。
5.2.2对质量管理方面提出合理化建议并被采纳实施的，由生产部技术部、研发部、质管部提名公司给予奖励10-100.00元。
5.2.3 发现设备异常情况及时采取措施，未造成安全事故的20--200元/次奖励。
5.2.4 发现水、电、气、冷、原料异常情况及时上报，未造成成本浪费的10—100
元/次奖励。
5.2.5 严格按照生产工艺进行生产，发现品质异常情况及时上报,未造成批量
损失的奖10--100元/次奖励。
5.2.6 工作执行力强且结果好的10--50元/次奖励。
5.2.7工作效率高且质量优先的10--50元/次奖励。
5.2.8发现坏人坏事及不良行为及时制止和上报的20元以上/次奖励。
5.2.9工作热情在干好本职工作的同时积极帮助新员工适应环境的10—50元/次奖励。
5.2.10发现优秀人员及时向公司推荐并协助引进的50—200元/次奖励。5.2.1
5.2.11对全内无不合格品产生的员工年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“质量标兵”证书并给予奖励200.00元。
5.2.12对全年内无不合格品产生的班长年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀基层管理人员”证书并给予奖励300.00元。
5.2.13对全年内无不合格品产生的班组年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀团队”证书并给予奖励500.00元。
5.2.14对全年内班组开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司奖励班组全体1000.00元
6考核方式及责任认定范围
6.1公司领导及后勤职能部门现场检查各工序自检、互检情况未严格执行的或询问各工序作业指导书相关工艺参数、设备要求等相关生产技能问题，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚10.00元/次。
6.2公司相关部门组织的质量相关培训及考核结果达不到要求的，处罚10.00元／次。
6.3第二方审核人员（公司外来客户）现场询问生产岗位相关问题时，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚20.00元/次。
6.4第三方审核人员（认证审核相关人员）现场询问生产岗位相关生产技能时，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚20.00元/次。
6.5国家相关职能部门到公司检查时，各工序在岗人员没按要求做好的，处罚20.00元/次。
6.6 当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。
6.7 当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任，否则按公司相关规定进行处罚。
6.8 当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于100.00元的可免除操作人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。。
6.9当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可免除生产操作员及质检员责任，对相应责任人按http://ad.ahsrst.cn次扣罚。
6.10当质量事故起因是其它非人为因素造成的不合格，可免生产操作相关人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。
6.11当质量事故起因是原材料检验或保存不当因素造成的不合格，可免生产操作相关人员责任，对相应责任人按http://ad.ahsrst.cn次扣罚。
6.12 如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对班长、操作员按公司相关规定进行处罚。
6.13当发现品质异常质检员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚岗责任者和班长。
6.14故意将不合格品混入到合格品中，或私自报废、处置不合格品的，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚岗位责任者和班长。 7奖罚处理流程
7.1当月车间内部质量奖奖罚处理流程
各级管理人员开据扣罚单—通知扣罚责任者--车间主管确认—生产部技术部确认—质管部确认—厂务副总经理审批--报人力资源部扣款--车间月末公布当月质量奖扣罚情况
7.2当月车间内部质量奖奖励处理流程
车间内勤统计—车间主管确认—生产部技术部确认--质管部确认—厂务副总经理审批--人力资源部奖励--车间月末公布当月质量奖扣罚情况
7.3公司年终质量奖奖励处理流程
由生产技术部、研发部、质管部提名并在《四川省智强食品有限公司奖罚单》上填写推荐理由和拟定奖励意见，报送厂务副总经理批准。
2012年6月10日
车间质量奖罚制度
一、目的
奖优罚劣，奖勤罚懒，确保车间生产质量符合要求。
二、职责
1、生产副总主持质量奖罚工作
2、公司行政部负责实施质量奖罚
三、奖励
1、连续两个月一次交检合格率最高的班组给予奖励300元；
2、在生产过程中发现异常现象采取补救措施，挽回公司损失的视情况奖励100-200元。
3、质量意识较强，对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励50-200元。
4、超前完成生产任务的集体奖励100-500元（根据具体情况）
四、惩罚
1、每月产品质量考核中，产品一次交检合格率明显下降的班组给予处罚200元；
2、批量（ 》10台）不合格产品流出公司的给予责任班组长（或品质部终检员）及操作责任人各处罚50元；
注：批量不合格是指同一批产品出现同一不合格现象。终检员难以检验出来的不合格现象，处罚该组长及操作责任人，而终检员容易检验出来的不合格现象，处罚该终检员及操作责任人。
3、操作员工应严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适
当调整。违反则对操作责任人处罚20元，并追究因操作不当引起的损失。
4、操作员工不得将检验不合格的零部件用于生产，发现一次扣10元，并追究因操作不当引起的损失。
5、生产过程中必须确保质量，严格执行“三检制”（自检、互检、终检），每个产品必须经终检员检验合格并盖章后方可入库，其他人员不得私自动用检验章，私用者给予20元罚款；
6、因生产工艺不明确，擅自生产导致重大损失者，对责任人处罚100元，车间主管受连带责任。
7、质检员按要求对生产过程和入库产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元。
8、质检员不得弄虚作假，发现一次扣10元，并追究因此造成的经济损失。
9、质检员按要求对出厂产品进行联验。漏检、误检一次扣5-50元，并追究因此造成的经济损失。
10、质检员填写检验记录应规范、正确，终检员详细记录检验结果。如乱涂乱画或丢失处罚5元/张；
11、采购人员不按质量要求任意代用其他品种材料，而造成质检不过关的，发现一次扣50元，并追究因此造成的经济损失。
12、库房保管员对未经检验合格的原材料不得办理入库手续，发现一次扣10-50元，并追究因此造成的经济损失。
13、库房保管员要做好原材料的保管清查工作，若因工作失误造成损
坏、变质或遗失的，扣50元并追究因此造成的经济损失。
14、在装配过程中要注意外观质量，如主控器外壳、模块外壳、充电机充电桩壳体、充电桩灯箱的表面不得有明显划伤、磕碰现象，如人为造成的处罚20元；
15、爱护公司财产，轻拿轻放，人为损坏东西按原价赔偿，严禁把螺丝或零配件等当作垃圾处理，如有违反者罚款10元；
16、技术人员应对生产过程中的技术文件的准确性负责，若出现图纸与实物不符造成无法装配，被-迫强行修改产品结构影响产品外观或质量的，对责任人处罚50元。同一问题重复出现加倍处罚。
17、发货时产品不按要求包装，或发生漏发、错发情况对责任人处罚50元，品质部质检员不定期对工程部发货情况进行抽查。
18、产品出厂后，根据经销商或用户书面质量信息反馈，出现质量问题，视情节轻重给予50-100元罚款（直接操作人承担50%、终检员承担30%，班组长承担20%）；
19、有下列情况之一的，对该工序操作人处罚20元/次；
A、有意犯错：配件有明显缺陷或错装等；
B、违反工艺纪律：产品标示贴反贴错，该紧固的螺丝未紧固（特别是主控器外壳等），元器件漏焊错焊，
20、有下列情况（无意过失）之一的，对该工序操作员处罚10元/次；
A、焊接时不按工艺要求，致使元器件损坏；
B、同规格螺丝，偶尔出现长短不一致；
C、塑料件存在轻微划伤；
D、导线压接焊接不牢未经自检直接装配。
21、有下列之一的，对相关工序处罚操作员处罚10元/次；
A、上道工序有明显缺陷，该工序还正常操作的。上下两个工序操作员各处罚10元/次；
B、当生产中因原材料质量、产品图纸工艺等，致使某个工序出现质量问题，无法在短时间内排除，为不影响整个生产运行，需立即停止该工序的生产操作，否则对该工序操作员处罚20元。
22、组长承担每月不合格品罚款总额5%；连续三个月发生严重质量事故的员工，公司将予以辞退。
哈尔滨冠拓电源设备有限公司
2015-6-11
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