质量责任奖惩考核制度

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质量责任奖惩考核制度

1.目的：

质量责任奖惩考核制度

为全面实施过程品质自检、工序间品质互检及下工序不合格品举报奖罚控制机制，明确质量责任，规范质量责任考核制度、详细界定质量职责及工作范围，切实贯彻执行员工自检、互检、质量是制造出来的理念和要求，真正达到全员参与质量控制的目的，特制订本制度。

2.范围：

适用于企业产品从第一工序放样到制作再到成品检验的各道加工工序。

3.权责：

①质量部负责执行、监督实施；

②质量部负责依照不良品划分责任工序及向员工讲解质量问题； ③责任车间主任负责奖罚通报及以工序流程卡确定责任人；

④质量部在每月30日前统计按月书面将“奖罚单”原件及汇总表报劳资部。

4.定义：

①责任工序：直接造成不良品的工序；

②流转工序：从责任工序到发现工序的中间工序；

③发现工序：报告不良品的工序。

5.制度内容：

①质量问题认识及控制方法：

a.质量问题认识：产品质量是制造出来的，在提高操作技能和质量识别能力上下功夫。

b.质量控制方法：推行自检、互检、专检相结合现场控制。 ②质量责任划分原则：

a. 能明确界定过程责任工序的内部工序间制造质量问题； b. 不能明确界定过程责任工序的，由相应的责任部门承担；

c. 具有争议性的和责任工序人员拒签“奖罚单”而质量问题责任明确的，由生产部主导质量部和责任车间主任合议判定有效。

③奖罚原则

a.为推行上不清下不接以及互相监督检查的制度，营造全员参与质量控制的目的，对发现质量问题的人员实施相应的奖励；

b.奖励是指奖励发现及提出前工序不良品的后工序人员（本工序已加工后发现的不于奖励）；

c.奖励额度为责任工序被处罚的40%额度，对于重要构件和影响面大的（料长料短、材料用错、漏孔错孔、钻不透、漏切角、孔径不符、曲反、焊件组装错误等）按被处罚的80%额度奖励；

d.奖励及处罚的数量以工序单件不良品为计量单位，有一件计一件； e.责任工序人员对明确的质量责任拒绝在“奖罚单”上签名者加重处罚； f.严厉打击弄虚作假及故意制造前工序不良的作弊行为，一经发现或被举报并查证属实，将对违规人员处罚100元/次。

g. 责任工序：罚款金额按产品质量处罚规定，拒签双倍。镀锌色差按每件5元；打包不牢固、打包不符合要求的、往车间外倒包散包的按每包20元处罚。

批准人：

2015、11、2

员工奖惩考核制度2016-08-15 17:46 | #2楼

1、目的为维护正常的生产管理秩序和集体生活管理秩序，严肃厂规厂纪、严守工艺纪律，公司对违规、违纪的员工实施奖惩考核。

2、奖惩方式：

奖励分为：奖励分为表扬、晋升、加薪和奖金等四种。

惩罚分为：通报批评、罚款、辞退等三种方式。

2.1奖励：为增强员工的责任感，鼓励员工的积极性和创造性，提高劳动生产率和工作效率，公司对表现优秀、成绩突出的员工予以奖励

（1）对于生产技术或管理制度改进方案，经执行确有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的；

（2）节约物料，或对废料利用具有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的；

（3）通过设备或流程优化、小改小革、创新改进，改善工作环境、工作强度，提高工作效率，提高公司经济效益，可以根据产生的效益予以100元以上现金奖励；

（4）遇有灾变，勇于负责，奋不顾身，处置得当，极力抢救，使公司利益免受重大损失的；

（5）敢于同坏人坏事作斗争，举报损害公司利益的行为，使公司避免重大损失的；

（6）对公司利益和发展作出其他显著贡献的；

（7）其他应当给予奖励的情形。

2.2 处罚

2.2.1 员工行为

（1）旷工一次扣罚100元，迟到或早退一次20元；

（2）无理取闹，打架斗殴，影响公司生产秩序和员工生活秩序；

（3）无正当理由不服从公司正常调动或上级的工作安排、指挥，顶撞上级；

（4）随地吐痰或乱丢垃圾，污染环境卫生；

（5）在禁烟区吸烟，一次处罚500元；

（6）盗窃、贪污、侵占或故意损坏公司财物；除按规定处罚外，必要时送交司法机关处理。

（7）违反公司保密制度，泄露公司商业秘密；

（8）提供与录用有关的虚假证书或劳动关系状况证明，骗取公司录用的；

（9）擅离职守或串岗；

（10）携带食物进车间工作场所

（11）宿舍卫生脏乱差；

（12）消极怠工或唆使他人扰乱生产；工作时间，与别人闲聊、打闹、嬉戏、大声喧哗；工作时间瞌睡；

2.2.2 安全

在宿舍内乱拉电线，使用大功率电器；随意移动消防设备或乱放物品，阻塞消防通道；不经批准、办证，违规动火；不穿戴劳动防护用品的（如:鞋）；违反《设备安全操作规程》、高空作业规定、叉车等特种设备作业规定非机械设备的操作者，随意操作机械设备；

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2.2.3 工序公用快速反馈与互检（1）违反《异常快速反映流程>,不及时反馈问题；信息传递不及时；

（2）下一道工序发现上一道工序问题，处罚上一道，奖励下一道工序员工；

（3）不服从质量管理、不听从、不整改现场QC提出的问题；

（4）违反《作业指导书》<流程><职责>规定；

（5）责任区域不作卫生，乱扔乱丢的；

2.2.3成型工序

（1）无工艺卡开始生产，压机工擅自更改工艺参数；

（2）机修工没经申请同意变更参数

（3）违反工艺和质量纪律，多投、少投、漏投料，错料、混料、；

（4）虚报产量，弄虚作假，次品充良品；

（5）不开单就领料、入库；不经质检检查就入库，不清点数量就入库；

（6）产品漏模、夹模，模具损坏；

（7）不按生产计划、《日生产安排》生产，多做、少做；

（8）没有《日生产安排》就开机生产，造成超产库存积压或跟不上计划发货需求。

（9）计划下达错误、漏下，造成超量库存积压或跟不上客户进度，造成公司损失；

（10）员工没有自检；

（11）换模或异常调机、试模后未经质检首检合格，就批量连续生产的；

（12）产品有油污、脏物；

（13）吸料没有双人操作，就开始吸料，产品混料、用错料，重量超标或不足；

（14）产品不良率超标；

（15）记录不填写、填写不真实、不及时、记录错误；

（16）不做标识、标识不清、标识错误、产品不盖工号章；

（17）严重违反操作规程，损坏机器设备、模具及工具，浪费原材料、跑冒滴漏，造成公司人员、财产重大损失；

（18）现场地面、机台卫生未做好，漏气、漏油、漏料；

（19）工装车不按要求存放在指定地方且摆放整齐，

（20）未按产品摆放要求装车，且没有产品标识。

2.2.4 发泡工序

（1）料仓产品标识、料仓看板没有及时更新；

（2）原料暂存区摆放不符合规范；

（3）发泡用错料、上错料、错管、错仓、漏料、溢料；

（4）未遵守行车安全使用规定；

（5）发泡区域5S：发泡机上下内外卫生、现场地面卫生未做好；发泡管、送料管脱管、漏料

（6）料仓区域5s：料仓地面卫生未做好，料仓下料处漏料、溢料

（7）没及时、如实认真填写发泡生产记录、料仓看板、料仓标识；

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（8）下班时原料料斗剩余物料没上盖，呈敞开状态；（9）发泡未经质检检验合格就发入料仓；

（10）没有日生产安排，就按自己意愿擅自发料，导致不能满足当日生产需求；（11）领料未开具领料单 2.2.5 烘干工序

（1）烘房员工不按照《烘房管理规定》操作

（2）按规定需烘干，但实际操作不经烘房，直接入库存放在成品库位（3）入库和进入烘房，不按要求摆放，乱停、乱扔、乱放；（4）不如实认真填写《烘房半成品库存记录》，数据不清晰；（5）烘房卫生现场未做好；

（6）入库、码堆、装车、存放地点、堆放层级、数量不按要求； 2.2.6 二次成型工序

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

没有《日生产安排》就开机生产，造成超产库存积压或跟不上计划发货需求不按生产计划、《日生产安排》生产，多做、少做；虚报产量，弄虚作假，次品充良品；

不开入库单、不自检、不经质检检验合格就办理入库；不贴标签、或标签错误，混箱、混料、多装、少装、漏装；不如实认真填写《二次加工半成品库存记录》，数据不清晰；工装车未按要求存放在指定地方、摆放整齐；将含水、有油污、脏物的产品装箱打包；

将尾数产品没存放在指定位置，且未如实填写《二次加工半成品库存记录》；

（10）更换产品加工时，未对生产场所上道产品进行清场 2.2.7 仓库

（1）（2）（3）（4）

仓管员每日18:00时未及时更新库位看板；每日上下班时未与各生产班组长沟通成品存放地方；数据提供不准确，不及时、账实不符；

每日18:00未及时更新《仓库成品库存报表》（仓库原材料、辅料库存报表）《发货记录》；

每日早上上班不清库，入库、出库，货物数量不签字确认，入库产品必须是经质检检验确认合格的产品，没有

入库单就安排入库、上账；（5）（6）（7）（8）（9）

不按照发货计划，多装、少装、漏装、混箱；无存料卡、未做手工台账；未做产品标识或标识错误的；现场环境卫生、摆放未达要求；

入库、上货、码堆、装车、堆放、数量不按要求，野蛮操作，造成产品损失；

（10）产品防护不到位，造成产品损失； 2.27 机修

（1）违反设备和特种作业操作规程

（2）维修和换模后未清理现场，维修、到位不及时，拖拉；

（3）未做设备巡查维护，未能及时发现隐患，且未记录或不如实认真填写《换模记录》《设备维修记录》《设备周月保养

记录》；

2.2.8 品质

（1）不做或忘记做首检

（2）不配合生产进行吸料双人复核，用错料、混料; （3）未发现问题或发现问题未反应、未及时汇报；

（4）有批量质量问题，或下一工序检验发现，反馈投诉上班次质检问题 2.2.9 质量损失和经济损失

对给公司造成质量和经济损失的案例，需进行事故分析报告，落实主要责任人和管理责任人，质量损失按产品销售单价计算，设备损失按购买价或维修金额计算，安全损失按设备价格（含维修）和人身医疗费计算，所有损失根报告中责任大小，由各责任人承担并予以处罚，同时在部门负责人绩效考核中予以扣分。（1）（2）（3）（4） 2.3.0 执行力

（1）（2）

对上级交代的工作安排和改进措施等任务，不执行或未按期执行、未按期完成；对现场整改和安全隐患整改措施，不执行或未按期执行、未按期完成。质量投诉造成公司损失；退货造成公司损失

违反安全管理规定造成设备和人生伤害，造成公司损失；

违反工艺和质量纪律，导致批量次品(废品)产生（2小时以上生产量），造成公司质量损失；

2.3.1 有其他与上述情节相当的情形的。

注：1）有上述情形之一，经查证属实，予以通报或20元以上罚款（数额大小视情节、影响和损失而定）；第二次再出现同样问题予以重罚（50元以上），对造成严重后果或影响的，予以辞退。

2)解释权归×××××××××有限公司

3.0修改履历

质量奖惩考核制度2016-08-15 14:59 | #3楼

1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。

2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。

一、适用范围

本公司所有干部员工。

二、职责

1、质量部负责质量奖罚取证工作，技术部、生产装备部、采购部、储运部、各车间做好

配合工作。

2、技术总监、生产装备、质量负责质量奖罚处置工作。

3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。

4、月底财务部负责奖惩金额的执行。

三、考核作业程序

1、原材料控制（含外协件）

对于公司所用主要原材料（辐板料、轮辋料、挡圈、油漆），技术部要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购部、质量部。

采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量部根据材料采购标准/技术要求或合同约定内容实施检验。

奖惩措施：

①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应技术人员50元，如影响到生产进度的，考核技术员100元，考核技术部长100-200元

②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50～100元，考核采购部长100～200元。

③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量部长100-200元。

④储运部按质量部入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓管员20元，储运50-100元。

⑤如不合格材料需特采入库，须经技术总监或生产装备部长签字确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。

2、生产过程控制

技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。

操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。

检验员负责按工艺文件要求进行检验。

奖惩措施：

①技术员负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～100元，对其直接主管考核100～200元。

②产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任技术员50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50～100元，同时考核其直接主管100～200元。

③生产装备部负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～100元，考核其直接主管100～200元。

④现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。

⑤在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员50～100元。

⑥检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。

⑦检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知车间主任并上报质量部，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行的员工，每次考核50元，同时考核车间主任200元。

⑧生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工设备管-理-员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。

⑨操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核20元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核20元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。

⑩生产过程中操作员须对产品进行自检，工序之间要进行互检，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管或检验员进行隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核20～50元。

3、成品控制

涂装车间负责成品的包装，堆放

检验员负责按成品检验要求进行成品检验，负责不合格品的标识和向生产部门反馈。储运部负责成品入库的清点数量，登记入帐及物流工作。

奖惩措施：

①成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面油漆，不按规定存放操作工，考核责任人20元，考核车间主任50-100元

②检验员按比例进行抽检，对错检，漏检，每次考核50元。

③数量清点错识,帐面不清，每次考核仓管员50元。

四、奖励作业程序

1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免

本工序不合格品产生的，每次给予奖励20～50元。