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车间现场整改报告
为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，湘佳南昌办事处如下：
一、 车间库存管理
1、 仓库将现有成品库存品统计，整理入档。
2、 车间将现有物料库存品统计，整理入档。
3、 业务和采购参照车间和仓库现有的库存，在接到订单的时候备注库存数量。
4、 名门店下订单后按时完成车间作业，严控每天的订单完成程度。
5、 车间接到订单，发货出库要减掉库存数量并交财务及时统计。
6、 月未及时进行仓库盘点，财务进行核对入账
7、 逐步控制工时，减少加班时间。
8、 物料损耗的控制，对生产的数量到最后出货数量的核对，查找物料损耗原因。
9、 车间入库要开入库单，发货有仓库开出库单，如果出现补货现象，须开补货单，且要备注原因有主管签字，仓库方能给予补货。
二、 车间5s管理
1、车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间工作人员的健康状况进行监控。 车间工作人员按要求做好区域清洁卫生工作。
2、整理按各设备、工具、成品、原料等车间定置规定摆放。
3、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
5、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
6、照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
7、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
8、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
9、楼梯通道畅通。
10、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
11、厕所、洗手处保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
三、 检查与考核
1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
2、办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。 负责人：马杰、叶正辉、涂孟元
湖南湘佳牧业股份有限公司
南昌办事处
二o一三年十二月七日
生产现场管理整改报告2017-01-19 10:24 | #2楼
一、现场“5S”改善方案及措施
1. 物料摆放
① 从货仓到生产现场，不同机种的物料按机种归类分别存放，并在外包装箱上标识。 ② 生产每个机种之前将前一个机种的物料进行清理，（包括未成型物料、不良品、已加工物料）保证前一个机种的物料彻底清完后再生产另一个机种。
③ 对于二极管等小体积的物料经成型并经检验合格后按原包装的数量放回原包装盒。 ④ 对于电容等体积稍大的元件经加工后用静电胶箱装好，并在外箱上贴上相对应的标识。标识内容包括：机种、料号、插件位置、数量。
⑤ 插件拉生产过程中各种物料放置于静电胶盆中，保证拉台上没有散乱元件，不良品分类存放。 ⑥ 生产过程中堆机用静电隔板单层摆放，超过三层高度时摆放于静电胶箱内，并贴上标识注明机种、状态、数量。
⑦ 剪脚工位将PCB板放置于玻璃罩内再进行作业，后焊拉整条产线定时清扫台面的脚渣。 ⑧ 各工位操作过程中进行单拼板作业，保证不出现多拼板重叠一起作业。
二、仪器设备的保养与点检
① 正在使用的各种设备注明其使用状态及保证其清洁度。
② 对于波峰焊及烙铁每天进行点检有效地控制其异常状态。
③ 加强防静电测试。
三、有效文件的应用及审核
① 对每个生产机种的SOP要求与生产当中实际状况进行核对，不相符之处及时进行分析及更正。 ② 对每工位按照SOP要求进行培训，并严格遵照作业指导书作业。
四、重点工位的培训
① QC工位经过专业人员的培训合格后方能上岗作业 ，培训内容包括电子元件知识、BOM单核对、PCBA的检验标准及规范。
② 测试工位经过专业人员的培训合格后方能上岗作业，培训内容包括负载仪的使用、各机种的测试参数要求、测试状态的确认。
五、修理工位的整理
① 修理工位设置在专用的修理区域，负责修理与产线生产机种不同的机种。
② 在线修理负责修理产线所生产的机种功能不良品。
③修理工位物料按机种分类存放，不良品注明不良状态。
车间现场整改方案2017-01-19 10:24 | #3楼
1. 现场管理的混乱，
1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
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1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：2015/09/10 完成日期：2015/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
一、数控车间
1、 机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善
老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施
仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓
注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小
声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。
另，加强员工的“7s”/“5s”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5s”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;
机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录
料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐
法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等
提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率
我们应制定相应的“5s”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5s”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始，严格按5s标准来要求自己做好，当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事
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