常见注塑缺陷的解决方法

注塑品常见缺陷及解决方法推荐度：
相关推荐

常见注塑缺陷的解决方法

一、走不齐（也称缺胶）

原因：由于温度太低或压力不足或射胶时间太短等原因使胶件缺料。

改善方法：1、检查《生产成型条件》与机台参数是否相符。

2、检查模温，如模温过低需升高，反之，模温过高需降低。

3、检查射咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。

4、清洁排气槽或模具加排气。

5、提高射胶压力（p1—p5），速度（v1—v5）。

6、加大计量行程（sm）。

7、提高炮筒温度（特别是射咀温度）

8、延长射胶时间。

二、披锋大

原因：由于合模力不够或注射压力太大或模具贴合面不好形成的边位溢料，又称毛边。

改善方法：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合格。

2. 降低射胶压力（p1—p5），速度（v1—v5）。

3. 降低保压（减小s5）。

4. 检查炮筒温度是否偏高，（

5. 检查模具温度。如运水不通，油温机失控等）。

6. 修理模具有披锋的位置

三、夹线明显

原因：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品表面形成的可见痕。

改善方法：1、加快射胶速度（v1—v5）。

2、提高射胶压力（p1—p5）。

3、提高前模温。

4、提高炮筒温度（nh—h3）。

5、加大计量行程（sm）。

6、模具加排气。

四、黑点、异物

原因：黑点，塑胶产品表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片形成的黑色。异物，偏离原色或颜色不一致的纹路。

改善方法：1、检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎。

2、检查模具顶部是否有灰尘掉入模具型腔内。

3、检查料筒、料袋是否有污物、灰尘。

4、检查原料是否有杂质。

5、用另一种干净的透明或白色原料试啤。

6、检查射咀，拆射咀清理。

7、洗机处理。

8、联络维修部拆炮筒清理或维修炮筒温度。《烧黄》

五、料花

原因：主要指原料烘料不足，有水份产生气体或材料分解产生气体形成放射式v形条纹。

改善方法：1、检查烘干温度设定是否正确，提示灯是否亮，温度计表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）

2、打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况。

3、适当延长烘干时间。

4、检查原料是否有杂料或较多粉沫，如有应剔除杂料或过筛清除粉沫。

5、减少倒索（sd）加大背压

6、降低射胶速度（v1—v5）

7、降低射咀部位温度

8、检查炮筒温度是否失控（偏高）

9、联络维修组，将模具加排气。

六、变形变曲

原因：胶件由于啤作太快或冷却时间太短或长时间变压、形成的扭曲现象。

改善方法：1、调整射胶压力（p1—p5增大或减小）。

2、产品如向前模方向变曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温。

3、测量模具各部位模温，如某一部位模温异常（高出5℃以上）则需疏通或改变模具水路。

4、加长冷却时间。

5、确认产品是否在台面堆积过多或包装方法不当引起的挤压变形。

6、对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡（即调湿处理）。

《常见注塑缺陷的解决方法》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。

7、如产品粘模，应将粘模部位省顺。

七、波纹

原因：产品有纹状一条条。

改善方法：1、加快射胶速度（v1—v5）。

2、提高射胶压力（p1—p5）。

3、提高模温。

4、提高炮筒温度（nh—h3）。

5、模具排气不良，增加排气槽。

八、脱皮分层

原因：胶件表面有分层和裂开现象。

改善方法：1、检查材料中是否有其它种类材料，如有处理干净。

2、增大背压回料速度（vs）。

3、减少脱模剂及扩散油用量。

4、检查材料是否同一牌号，同一级别。

九、裂纹

原因：产品表面有裂的痕迹。

改善方法：1、升高模温。

2、缩短冷却时间。

3、降低炮筒温度（nh—h3）。

4、检查顶针顶出是否平衡。

5、如需放金属件啤塑，检查金属件是否进行预热。

十、产品爆裂

原因：残余应力问题。

改善方法：1、降慢射胶速度（v1—v5）。

2、降低射胶压力（p1—p5）。

3、缩短塑胶时间。

4、升高模温。

5、适当升高炮筒温度（nh—h3）。

6、延长残余力产品冷却速度，必要时将产品投入热水中，缓慢冷却或将产品焗炉消除残余应力。

十一、产品强度下降

原因：材料问题。

改善方法：1、检查水口混入比例是否正确。

2、检查材料中是否混有其它种类的材料。

3、降低炮筒温度（nh—h3）。

4、缩短原料在炮筒中停留时间（减小计量行程sm或改用螺杆直径较小的机台）。

5、用不加色种或色粉的材料试啤。

十二、气泡

原因：产品表面有真空的小泡泡

改善方法：1、提高射胶压力（p1—p5），增加背压，减慢射胶速度（v1—v5），加长射胶时间，加长计量停止位置（sm）使充填饱满。

2、调整炮筒温度（nh—h3升高或降低）加长烘干材料时间。

3、升高模温

4、缩短冷却时间，将产品投进热水中缓慢冷却。

十三、混色

原因：主要由于原料（色粉）配比不当引起胶件有杂质。扩散不良。

改善方法：1、检查原料是否混有杂质，水口料是否干净。

2、检查成品，如混色是由于色粉扩散不良，则需加适当扩散剂或混入部分水口料再啤。如仍不能解决，则需联络供应商处理。

3、拆射咀清理余料。

4、洗机处理，必要时使用螺杆清洗剂清洗。

5、联络维修部拆炮筒清理，检查螺杆及介子是否磨损或破裂。

十四、颜色偏黄

原因：主要由于原料（色粉）在生产中参数不当造成颜色不相符

改善方法：1、降低炮筒温度。

2、检查烘干温度是否正常，烘干时间是否过长。

3、检查水口料混入比例。

4、开出《生产线来料不良反馈单》

十五、字影

原因：产品表面字体上有气影。

改善方法：1、降低射胶速度（v1—v5）

2、升高前模温

十六、水口影

原因：产品进胶位有气影

改善方法：1、降低射胶速度（v1—v5）

2、升高模温或降低模温。

3、升高炮筒温度（nh—h3）。

十七、模渍

原因：因模具生锈或脏污而在胶件表面形成的痕迹。

改善方法：1、用棉花抹模

2、升高后模温

3、模具开排气

十八、水口拖胶丝

原因：由于水口不光滑等原因，易有一些冻胶残留其中，在下一啤注射时被带出，使产品表面形成像疤痕一样的。

改善方法：1、加大倒索位（sd）

2、减小背压

3、降低射咀温度（nh）

十九、筋位处气影明显（骨位影）

原因：产品表面加筋处气影明显。

改善方法：1、升高前模温

2、降低射胶压力（p1—p5），使成品稍缩水。

3、隆低炮筒温度（nh—h3）

4、换用孔径较小的射咀。

5、使用流动性稍差的原料试啤。

二十、纹面偏哑

原因：与偏光相反，由于模温偏高，压力偏大等原因造成样品样板相比表面光泽较暗。

改善方法：1、降低前模温

2、降低射胶压力（p1—p5），射胶速度（v1—v5），使产品稍缩水。

3、模具重新喷砂

二十一、烧焦

原因：由高温引起的材料分解，看起来像烧焦的痕迹。

改善方法：1、减少胶量，减小压力。

2 减慢射胶速度。

3 降低模温。

【常见注塑缺陷的解决方法】相关文章：

电脑硬盘的常见错误提示及解决方法09-22

主板常见故障以及解决方法09-22

节能灯常见故障及解决方法03-03