模板验收注意事项

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模板验收注意事项

　　模板，是指作图或设计方案的固定格式。模板是将一个事物的结构规律予以固定化、标准化的成果，它体现的是结构形式的标准化。以下是小编精心整理的模板验收注意事项，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　1、使用的材料，必须满足施工要求。

　　2、拉接的螺杆，必须牢固、可靠。

　　3、有高低模板，挂板必须进行加固。

　　4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。

　　5、不得有炸模因素的存在。

　　6、不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。

　　7、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。

　　8、注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

　　9、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。

　　10、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。

　　11、模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

　　12、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

　　13、施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。

　　14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。

　　15、剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

　　16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。

　　17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

　　模板安装的注意事项

　　1、墙柱模板安装前必须焊定位撑，如在墙柱钢筋验收时未发现模板定位撑，墙柱钢筋不予以验收；

　　2、模板安装前拼缝时要用双面胶条粘贴，对拉丝杆位置要用塑料垫片，否则不予以验收；

　　3、梁腹高度≥450㎜时，必须增加一道对拉螺栓加固，剪力墙加固时必须采用五道钢管配合对拉螺栓加固，对拉螺栓间距不得＞600㎜；

　　4、跨度≥4m的梁（包含连梁、梁、框架梁等）必须起拱，起拱高度为跨度的2/1000；

　　5、所有梁的十字交叉位置，丁字交叉位置必须单独加设顶撑，顶撑的钢管并与满堂脚手架连接；

　　6、所有空调板、阳台、飘窗板的支架不得与外架相连，必须单独的支撑体系；

　　7、用于支撑体系的满堂架不得采用花架，水平横杆必须加满，扫地杆必须满设，不得高于地面25㎝，以防止架体变形；

　　8、所有洞口要采用钢管对撑加固，墙柱较小截面位置要用钢管固定，不得只采用一道对拉丝固定，防止洞口侧面变形；

　　9、满堂架的立杆间距不得＞1.2m，水平钢管步距不得＞1.6m，使用顶丝时，无论是上顶丝还是下顶丝，顶丝外露不得＞25㎝，使用30㎝短钢管时，在接头位置必须错开使用，且在接头下面增加一道固定钢管，防止荷载过大引起变形，从而影响架体稳定性；

　　10、拼模时不得使用翘曲、变形、鼓肚、棱角损坏的模板，不得使用翘曲变形的方木，且方木的间距不得＞25㎝，在模板周转时应适当补充新模板或方木；

　　11、模板周转使用时要清理表面混凝土并刷脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂；

　　12、在浇筑混凝土时，特别是墙柱位置要为上一层预埋固定螺栓，间距不得＞600㎜；

　　13、模板安装的轴线位置误差不得＞5㎜，底模上表面标高要在±5㎜以内，柱、墙、梁的截面尺寸误差不得超过+4㎜和-5㎜，层高垂直度误差不得＞6㎜，相邻两板表面高低差不得＞2㎜，表面平整度误差不得＞5㎜。

　　拓展：监理怎么检查验收模板工程？

　　一、轴线位移

　　（一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

　　（二）原因分析：

　　1.模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；

　　2.构件轴线测放产生误差；

　　3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；

　　4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

　　5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

　　6.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

　　7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

　　二、标高偏差

　　（一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

　　（二）原因分析：

　　1.楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；

　　2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；

　　3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；

　　4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。

　　（三）防治措施：

　　1.每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

　　2.模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；

　　3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；

　　4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。

　　三、结构变形

　　（一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

　　（二）原因分析：

　　1.模板支撑间距过大，模板刚度差；

　　2.组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；

　　3.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

　　4.竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；

　　5.门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；

　　6.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；

　　7.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

　　8.采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。

　　（三）防治措施：

　　1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性（如图17）；

　　2. 支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

　　3.组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

　　4.梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；

　　5.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

　　6.对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

　　四、接缝不严

　　（一）现象：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图18），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

　　（二）原因分析：

　　1.模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；

　　2.钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；

　　3.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

　　（三）防治措施：

　　1.要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；

　　2.浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；

　　4.钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；

　　5.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。

　　五、脱模剂使用不当

　　（一）现象：模板表面涂刷废机油造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

　　（二）原因分析：

　　1.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；

　　2.脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过厚；

　　3.使用废机油脱模剂，既污染了钢筋，又影响了混凝土表观质量，还不利于后期装修面层的施工。

　　（三）防治措施：

　　1.拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；

　　2.严禁用废机油作脱模剂；

　　3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；

　　4.脱模剂涂刷后，应在短期内安装模板及时浇筑混凝土，以防隔离层脱落。

　　六、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

　　（一）现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易造成混凝土离析、浇捣不实或空洞现象。

　　（二）原因分析：

　　1.墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大；

　　2.高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实。

　　（三）防治措施：

　　1.墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑密实；

　　2.高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

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