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车间的物料管理规定
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转。以下是小编整理的车间物料管理规定，希望对大家有所帮助。
一、物料领用、使用及借用
1、 生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管 理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料 的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上 物料信息并签收。
2、 各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、 生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、 生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
6、 生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量QC 抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC 负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
二、原料物资
1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
2、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。
3、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。
4、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
三、工具
1、 生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
2、 测试用的工具，如万用表、电批、恒温电烙铁等要放置在指定区域内。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
3、 危险工具统一放置于指定区域。
4、 车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5、 车间内所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、工具混用。
四、 其他
1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事;
2、各线员工对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
生产车间物料管理制度
一、仓库五防管理制度
1、防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
1.1库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。
1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。
1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。
2、防鼠:
库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。
3、防火
3.1库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
3.2保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
3.3库内严禁吸烟，注意安全用电。
3.4库外做到经常检查，防止火源隐患。
4、防潮
4.1保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。
4.3对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。
5、防污染
5.1库内不准存放与生产用物料无关的物品。
5.2物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。
5.3各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。
5.4固体物料和液体物料分开存放。
5.5易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。
二、物料验收管理制度
1、进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库
2、保管员对物料进行接收和初验工作。
2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。
2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。
2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。
2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。
3、经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。
4、验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。
5、编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。
6、物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验。
车间物料管理员工作职责
1.负责车间所有使用物料的领用、配料、加料、烘料工作;
2.负责烘箱、烘料桶、除湿干燥机运行状况的巡查及卫生的
3.负责机头料分类存放的监督管理和机头料区的清理工作;
4.负责换色、换料及试色、试料工作;
5.负责依据生产计划做好物料提前烘干、换色，并对物料区的物料做好各种标识。
6.负责物料相关记录的填写工作;
7.负责物料区域6S工作;
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