煤矿开采学名词解释

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煤矿开采学名词解释

1. 采煤工作面：在矿井内进行采煤作业的场地

煤矿开采学名词解释

2. 采煤工艺：在采场内根据煤的自然赋存条件和采用的采煤机械，按照一定顺序完成采煤工作面各道工序的方法及其相互配合称为采煤工艺

3. 采煤系统：指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输通风等目的的生产系统

4. 冒落带：当采煤工作面移架或回柱放顶后，工作面顶板岩层自下而上依次跨落形成的带

5. 裂隙带：位于冒落带之上，随直接顶得岩石跨落后形成的冒落带

6. 弯曲下沉带：裂隙带上方至地表的岩层为弯曲下沉带

7. 单一走向长壁采煤法：是一次采全厚的采煤方法，主要应用在缓斜，倾斜薄及中厚煤层，进几年发展了大才高综采，在厚煤层中也得到了应用

8. 沿空留巷：是指在采煤工作面采过之后，将区段平巷用专门的支护材料进行维护，作为下去段的平巷

9. 沿空掘巷：是指沿着已采工作面的采空区边缘，掘进下区段工作面的回风区段

10. U型通风：当工作面采用前进或后退回采方式时，其通风方式是U型通风

11. Z型通风：进风流与回风流方向相同

12. Y型通风：当采煤工作面产量大和瓦斯涌出量大时，采用这种方式可以稀释回风流中的瓦斯

13. 爆破采煤：简称泡采，即用打眼爆破的办法进行落煤，人工装煤

14. 普通机械化采煤：简称普采，即用浅截式滚筒采煤机或刨煤机进行落煤和装煤

15. 综合机械化采煤：简称综采，即工作面全部实现综合机械化

16. 带帽点柱：由一根立柱和一个柱帽组成

17. 悬臂支架：由单体液压支柱与铰接顶梁组成

18. 最小控顶距：采煤工作面在放顶以后和下次采煤以前的宽度

19. 最大控顶距：工作面放顶前的宽度，它等于最小控顶距与放顶步距之和

20. 推入式进刀方式：当采用单滚筒采煤机时，采煤机的滚筒不能直接割到煤璧的两端，为了使运输机头，机尾和采煤机滚筒推入新的位置，往往采用预先开缺口的办法

21. 斜切式进刀方式：采煤机沿着弯曲的输送机运行，逐渐切入煤璧，采用双滚筒采煤机，可以上下都不预做切口

22. 齐梁式支护：又称直线式，及悬梁端沿工作面相齐，支柱排成直线状

23. 错梁直线柱布置：顶梁交错使用正倒悬臂，但支柱呈直线

24. 错梁柱布置图：顶梁均为正悬臂布置，割一刀后均间隔挂梁打柱

25. 再生顶板：如果顶板岩石为泥质页岩或泥质成分较高时跨落后在上覆岩层压力作用下，经过一段时间可能重新固结而成较完整的下分层顶板

26. 放顶煤采煤法：放顶采煤法就是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2~3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动的方法是支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法

27. 倒台阶采煤：工作面层倒台阶形，工人在台阶下分组作业，即可避免上方采落煤块的伤害，又能充分利用工作面全长进行多点作业

28. 正台阶采煤法：是指在急倾斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进

煤矿开采学名词解释2017-04-09 06:05 | #2楼

1.煤田、井田、井型的基本概念。

煤田：在地质历史发展过程中，同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区。矿区：统一规划和开发的煤田或其一部分。

井田：划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫做井田（矿田）。

井型：根据矿井生产能力不同，我国把矿井划分为大、中、小三种类型。称为井型。露天开采：从敞露的地表直接采出有用矿物的方法。

立井：又称竖井，为直接与地表相通的直立巷道。

暗立井：又称盲竖井，盲立井，为不与地表直接相通的直立巷道。

平硐：直接与地面相通的水平巷道。

平巷与大巷：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴方向与煤层走向大致平行。平巷布置在煤层内的称为煤层平巷，布置在岩层中的称为岩石平巷。为开采水平服务的平巷常称为大巷，如运输大巷。直接为采煤工作面服务的煤层平巷，称为运输或回风平巷.

石门与煤门：在与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜交的岩石平巷为石门。在厚煤层内，与煤层走向直交或斜交的水平巷道为煤门。

硐室：空间三个轴线长度相差的、不大且又不直通地面的地下巷道。

2.井田内的划分方式？阶段与水平的基本概念？采区、盘区、带区的基本概念？

答：（1）井田划分为阶段和水平。在井田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称之为一个阶段。通常把设有井底车场、阶段运输大巷一、并且担负全阶段运输任务的水平称为开采水平，简称水平。井田内水平与阶段的开采顺序为：先采上部水平和阶段，后采下部水平和阶段。（2）阶段内的再划分。a.采区式划分b.分段式划分c.带区式划分（3）井田直接划分为盘区或带区。划分为具有独立生产系统的块段，称为盘区或带区。采区：在阶段范围内，沿走向吧阶段划分为若干具有独立生产系统的块段。他的开采顺序为前进式，即从井田中央块段到边界块段顺序开采。

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3. 矿井开拓、准备及回采的含义及作用是什么？

开拓巷道：为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，如井筒、井底车场、主要石门、运输大巷和回风大巷、主要风井。

准备巷道：为一个采区或数个区段服务的巷道，如采区上下山、采区车场、、采区硐室。回采巷道：仅为采煤工作面生产服务的巷道，如区段运输平巷、区段回风平巷、开切眼。

1. 何谓采煤方法？

采煤方法：根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成不同的采煤方法。

采煤工艺：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。

采煤系统：回采巷道的掘进一般是超前于回采工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为回采巷道布置系统，也即采煤系统。

采场：用来直接大量开采煤炭的场所，称为采场。

采煤工作面在采场内进行采煤的煤层暴露面称为煤壁，又称为采煤工作面。

回采工作：在采场内，为了开采煤炭资源所进行的一系列工作，称为回采工作。

3. 我国较广泛采用的采煤方法有哪几种？应用及发展概况如何？

一、壁式体系采煤法 a.薄及中厚煤层单一长壁采煤方法b.厚煤层分层开采的采煤方法c.厚煤层整层开采的采煤方法

二、柱式体系采煤法柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。

一、选择采煤方法的原则

1、安全

2、经济

3、采出率高

以上三个基本原则是密切联系有相互制约的，在选择时应当综合考虑。

采煤方法发展方向

一、改进采煤工艺，因地制宜地发展先进的机械化采煤技术

二、扩大走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法的应用范围

三、缓斜、倾斜厚煤层进行倾斜分层下行垮落采煤法和放顶煤采煤法

四、大力推广无煤柱护巷技术

五、急倾斜煤层开采要进一步探索机械化的发展途径

六、“三下一上”采煤技术推广有广泛的发展

七、适度发展水力采煤技术

八、柱式体系采煤法应用范围将不断扩大

九、煤炭地下气化技术前景光明

十、采煤方法是一个发展着的系统工程

第三章单一走向长壁采煤法采煤工艺

1. 长壁采煤法有那几种主要采煤工艺？

爆破采煤工艺，普通机械化采煤工艺，综合机构化采煤工艺。

爆破采煤工艺过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板运送机运煤，移置输送机、人工支护和回柱放顶等工序。

2. 什么是普采工艺系统？普采工艺的基本要点是什么？

特点：用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护个采空区处理与炮采工艺相同。

3. 什么是综采工艺系统？综采工作面的主要设备有哪些？

设备：采煤机、刮板输送机、液压支架、下端头支架、上端头支架、转载机、可伸缩胶带输送机、配电箱、乳化液泵站、设备列车、移动变电站、喷雾泵站、液压安全绞车、集中控制台。

机采工作面的进刀方式：直接推入法进刀、工作面端部斜切进刀、综采面中部斜切进刀、滚筒钻入法进刀。

14．综采工作面的移架方式：单架一次顺序式、分组间隔式、成组整体依次顺序式。

15．机采工作面的断头支护方式：单体支柱加长梁组成的迈步抬棚、自移式端头支架、用工作面液压支架支护端头。

16．开机率：采煤机运转时间占每日时间的百分比。

17．工作面长度的影响因素：设备条件，煤层地质因素，瓦斯涌出量。

18．作业规程的内容和编制方式：①工作面的位置、范围、与相邻工作面的关系及地面概况的一般情况；②地质情况，包括可采储量、煤层厚度和倾角、顶底板岩性、地质构造、水文情况；③采煤方法有关内容，包括巷道及工作面布置图、有关参数、机械设备、工艺方式、.各生产系统④绘制循环图表、劳动组织和技术经济图表⑤安全技术措施。编制方式：“两采一准”或“边采边准”；“两班半采煤、半班准备”；“三班采煤、一班准备”；“四班交叉”。

19．单双巷的特点：采用双巷布置既可探明煤层的变化情况又便于辅助运输及排水，同时在瓦斯含量较大、一翼走向长度较大的采区，采用双巷掘进有利于掘进通风和安全；主要缺点是提前开掘下区段轨道平巷，虽有区段煤柱护巷，但维护常比较困难。当瓦斯含量不大、煤层埋藏较稳定、涌水量不大时，一般采用单巷布置。

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20．对拉工作面：对拉工作面的实质是利用三条区段平巷准备出两个采煤工作面。其生产系统是：中间的区段平巷铺设输送机作为区段输送巷，这时，上工作面的煤炭向下运动到中间输送巷，下工作面的煤炭则向上运动到中间输送巷，由此集中运送到采区上山。

21．区段无煤柱护巷：沿空留巷和沿空掘巷；采用区段凭煤柱护巷，使区段平巷沿采空区布置，可避开或削弱固定支承压力，能改善巷道维护状态，减少煤炭损失，技术经济效益显著。

22．区段分层平巷的布置：倾斜式布置，水平式布置，垂直式布置。

23．区段集中平巷的布置优点：1.可为超前采煤工作面掘进分层平巷和多头掘进提供条件，并缩短区段的准备时间，有利于采掘接替；2.可以实现上下分层工作面同采，有利于增加采区产量和合理集中生产；3.第二分层以下各分层的运输平巷均是在上部分层的采空区下方掘进，矿山压力小、易于维护，由于分层平巷为超前掘进，而且随采煤工作面推进而报废，其维护长度及时间短，维护费用低；4.各分层工作面采出的煤均可利用集中运输平巷运输，系统简单、占用设备少、集中管理。

24．区段集中平巷的布置方式：一煤一岩集中巷布置，机轨合一的集中巷布置。

25．区段岩石集中平巷的位置：1.巷道与煤层底板之间的垂直距离h应不小于一定数值。2.应将巷道布置在压力传递角fan以外。影响h和fan的主要因素：支承压力的大小、煤层底板岩层性质和地质构造。

26区段集中平巷与分层平巷间的联系方式，主要根据用途、倾角、分层平巷的布置形式及用途、掘进工程量的大小、采区巷道布置全局的合理性。一般有石门、斜巷和立眼联系石门联系的优点：掘进施工、运料和人员行走方便。主要缺点：石门用作运煤时，不能实现煤炭重力运输，石门的铺设输送机，多占用设备。当煤层倾角较小时，石门长度较长，掘进工程量大。

当煤层倾角较大，区段分层运输和回风平巷均为水平布置时，可采用石门与溜眼相结合的形式联系分层运输平巷与集中平巷，当煤层倾角较小、分层运输和回风平巷均为倾斜布置时，可采用倾斜溜眼重力运煤。当煤层倾角很小或近水平、分层平巷垂直布置时，采用溜眼重力运煤，而运送材料、设备及行人仍采用斜巷联系。

27．人工假顶有：竹笆或荆笆假顶、金属网假顶、塑料网假顶。

28．再生顶板：煤层的顶板为页岩或含泥质成分较高的岩层，顶分层开采后，采空区中跨落的破碎岩石在上覆岩层的压力作用下，再加上顶分层回采时向采空区内注水或灌浆，经过一段时间后能重新胶结称为具有一定稳定性和强度的再生顶板。

29．放顶煤采煤法：在厚及特厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高2-3米的长壁工作面，用

常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或铺以人工松动方法，是支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方放出，并经由刮板输送机运出工作面。

30．顶煤破碎原理：顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力促使顶板破坏。

31．工作面内的煤炭损失：初采损失率、未采损失率、端头损失率、采煤工艺损失率。 32综采放顶煤的主要优缺点：单产高、效益高、成本低、巷道掘进量小、减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用、对煤层厚度变化及地质构造的适应性强：煤损多、易发火、煤尘大、瓦斯易积聚。

33.急斜煤层采煤的主要特点：（1）采煤工作面采下的煤块能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，给生产带来不安全因素;(2)急斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分离比缓斜煤层要小，而沿倾斜作用的分力要大，煤层顶底板都有可能沿倾向滑动，支架稳定性差，因而增加了回采和支护工作的复杂性

（3）采煤工作面的行人、运料、落煤、支护、采空区处理各项工序的操作都比较困难，增加了机械化采煤的难度；（4）以溜煤眼代替缓斜煤层中的运输上山，而以运料眼代替轨道上山;为了安全，分段设行人眼；出矸石还需设溜矸眼。（5）一般来说，急斜煤层都经历过强烈的地质变动，地质构造较复杂，围岩条件差；在加上采煤工作面推进速度慢，猜出率较低，因此，采区走向长度比缓斜煤层要小。

34．伪斜柔性掩护支架采煤法：将工作面倾角变缓、工作面较长，从而具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低的一系列优点：这种采煤法利用掩护支架把工作空间与采空区隔开，大大简化了复杂繁重的顶板管理工作，为安全生产和三班出煤创造了良好的条件；工作面煤炭自溜运输，减轻了繁重的攉煤劳动。缺点：掩护支架的个够固定而不能调宽，对煤层厚度、倾角等产状变化的适应性较差，今后设计可以伸缩和调整的液压掩护支架：采煤工艺尚待实现机械化，工作面基本上是单点出煤，限制了这种采煤方法各项技术经济指标的进一步提高：在含有夹石的煤层中使用这种方法无法排除矸石，降低了媒质；工作面煤尘大，工作环境较差。

35：选择采煤法的原则：成长安全，经济合理，煤炭采出率高。

36．采煤方法的影响因素：①地质因素：煤层倾角、厚度，煤层及围岩的特征，煤层的地质构造情况，煤层的含水量、瓦斯涌出量和煤的自燃;②技术发展和装备水平的影响③管理水平因素。

37．准备方式的类型：①按煤层赋存条件：采区式、盘区式与带区式准备；②按开采方式：上山采（盘）区和下山采（盘）区准备；③按采区上（下）山的布置：单翼采区、双翼采区与跨多上山采区准备;④按煤层群开采时的联系：单层准备和联合准备。

38．盘区式准备：上（下）山盘区：上（下）山盘区单层准备、上山盘区集中上山联合准备；石门盘区集中平巷联合准备。

39．采区式准备：煤层群单层准备方式，采区多煤层联合准备方式，煤层群分组集中化采区联合准备方式，缓斜、倾斜煤层采区准备方式，急斜煤层采区准备。

40．带区式准备：相邻分带的带区准备于多分带的带区准备。

41．缓倾斜上下煤层开采的最小距离：X=Hcota+L+b 当煤层间距较小时，还需注意不要使上下煤层的同采工作面错距过小，以免煤层顶板冒落对底板产生的动力冲击，影响到下煤层的开采工作。同时不要使下煤层回采后顶板岩石移动，以免波及上煤层的采煤工作面。

42．煤层群区段集中平巷布置方式：机轨分煤岩巷布置、机轨上岩巷布置、机轨合一布置、机轨双煤巷布置。

43.采区车场：采区上（下）山与区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道和硐室称为采区车场。

44.采区上部车场：平车场、甩车场和转盘车场。中部：甩车场、无极绳运输时采用平车场。

下部：有采区装车站和辅助提升下部车场组合而成，分为大巷装车式和绕道装车式。

45.煤田划分为井田的原则：1.井田的范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应；2.保证井田有合理的尺寸；3.充分利用自然等条件划分井田；4.合理规划矿井开采范围，处理好与相邻矿井之间的关系。

46.矿井生产能力的确定：1.开采能力即按矿井开采条件所能保证的原煤生产能力，主要是同时正常生产的采区生产能力的总和；2.各生产环节的能力主要是提升、运输、和通风能力，大巷和井底车场通过能力。3.储量条件。矿井生产能力应与其储量相适应，以保证有足够用的矿井和水平的服务年限。

47.立井开拓的特点：生产系统简单，运输环节少，建井速度快，投产早，但其上山阶段的分带风巷是下行风，应采取措施，方知分带回风巷中瓦斯积累，保证安全生产。采用立井开拓时，一般以一对立井（主井及副井）进行开拓，准备两个井筒。

48.斜井开拓的特点：井田沿倾斜划分片盘，每个片盘整段回采，沿走向不分采区，从井田边界向井筒方向连续推进，片盘内煤层的开采能力不大，每一个片盘的服务年限不大，上下片盘生产连续频繁。

49.综合开拓：1.主斜井——副立井的方式能实现大型及特大型矿井的总和开拓。2.平硐——立井的综合开拓。

50.分区域开拓：分区时具有独立进、回风巷道系统的井田的一部分。将井田划分为若干个分区，每个分区内可采用采区式、盘区式或带区式准备，每一个分区有各自的辅助井筒负担进风和回风任务，有时还负担辅助提升工作。井下出煤则有服务于全矿的主井集中提出。这样，既能充分发挥主井集中提煤效率高的优点，又能解决特大型矿井通风和辅助提升困难的问题。

51.合理垂高：具有合理阶段斜长、具有合理区段数目、要有利于采区的正常接替、要保证开采水平有合理的服务年限及足够的储量、经济上有利的垂高。

52.上山开采：煤向下运输，上山的运输能力大，输送机的铺设长度较长，倾角较大时还可采用自溜运输，运输费用较低，但从全矿看，它有折返运输；井下涌水直接流入井底水仓，排水系统简单。

53.下山开采：向上运煤，没有折返运输，总的量较少，各采区都要解决采区内的排水问题。

54.大巷布置方式：分煤层大巷和主要石门、集中大巷和采区石门、分组集中大巷和主要石门。

55.大巷位置：煤层大巷和岩层大巷。

56.立井开拓和井筒位置：对井下开采合理的井筒位置、对掘进有利的井筒位置、便于布置地面工业场地的井筒位置。

57.井底车场是连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称，是连接井下运输和提升两个环节的枢纽。

58.调车方式：顶推调车、专用设备调车、甩车调车、顶推拉调车。

59.井底车场的类型：环形井底车场（立井环形式：立井卧式，立井斜式、立井立式；斜井环形式；）折返式井底车场（立井折返式车场：唆式和尽头式、斜井折返式车场。）

60.影响选择井底车场形式的因素：1.井田开拓方式。 2.大巷运输方式及矿井生产能力。 3.地面布置及生产系统。 4.不同煤种需分运提升的矿井。

原则：（1）车场通过能力，应比矿井生产能力有30%以上的富裕系数，有增产的可能性。

（2）吊车简单，管理方便，弯道及交叉点少；

（3）操作安全，符合有关规程、规范要求；

（4）井巷工程量小，建设投资省；便于维护；生产能成本低；

（5）施工方便，各井筒间、井底车场巷道与主要巷道间能迅速贯通，缩短建设时间。

61.矿井延伸：多水平的矿井为了保持正常连续和均衡生产，需每隔一定时间延伸井筒，开拓新水平。在生产水平减产前必须完成井筒延伸和新水平的开拓准备。

62.延伸方式：1.延伸原有主副井；2. 暗井延伸；3.延伸一个井筒，新打一个暗井； 4.延伸一个井筒，新打一个立井或斜井；5.几个矿井联合开拓或延伸。

63.延伸原则：1.保持或扩大矿井生产能力：

2.充分利用现有井巷、设施及设备，减少临时辅助工程量，降低投资。

3.积极采用新技术、新工艺和新设备。在新水平开拓时选择更为合适的采煤

方法、先进的采掘技术和设备，改革矿井井田开拓和采区准备方式。

4.加强生产管理、延伸的组织管理与技术管理，施工与生产紧密配合、协调一致、尽量减少延伸对生产的影响：

5..尽可能缩短新、旧水平的同时生产时间。

64.过渡时期的技术措施：一、生产水平过渡时期的技术措施：1.利用通过式箕斗两个水平同时出煤：2.将上水平的煤通过溜井放到下水平，主井在新水平集中提煤；3.上水平利用下山采区过渡；4.利用副井提升部分煤炭。二、生产水平过渡时间的通风：1.维护上水平的采区上山为下水平的相应采区回风；2.利用上水平运输大巷的配风井作为过渡期下水平的回风巷；3.利用分组集中大巷的矿井，可利用上水平上部分分组集中大巷为下水平上煤组回风；

三、生产水平过渡期的排水：1.一段排水，上水平的流水引入下水平的水仓，集中排至地面；

2.两排分别排水，两个水平各有独立的排水系统直接排至地面；3.两段接力排水，下水平的水排到上水平的水仓，然后有上水平集中排至地面；4.两段联合排水，上下两个水平的排水管路连成一套系统，设三通阀门控制，上下水平均可排至地面。

65.生产矿井技术改造的目的是：改变落后的技术面貌，提高矿井产量、劳动效率、资源采出率，降低成本，减轻工人体力劳动，改善劳动条件，是生产建立在更加安全的基础上，全面提高技术经济指标。

66.方式：一、矿井扩建。1.直接扩大井田范围。2.相邻矿井合并改造。3.结合矿井开拓延深进行合并改扩建。二、合理集中生产。1.水平集中。2.采区集中。3.工作面集中。三、矿井主要生产系统的环节改造。1.矿井提升系统的改造。2.大巷运输系统的改造。3.辅助运输环节的改造。4.井底车场的改造及设置井底缓冲煤仓。5.通风系统的改造。6.排水系统的改造.7.地面生产系统的改造。

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